導熱油爐調試步驟的詳細介紹 - 揚州達瑞電氣有限公司
導熱油爐調試步驟的詳細介紹
調試(shi)是進(jin)一(yi)步考證安裝(zhuang)質量、系(xi)統(tong)(tong)工作(zuo)性能和熟悉操作(zuo)要領，保證正常運行的重要工作(zuo)，應有管理人員(yuan)、技術人員(yuan)、操作(zuo)人員(yuan)共同參(can)加，在設(she)備初次啟(qi)動后的運行中，應對設(she)備工況進(jin)行測定和記錄，以保證今(jin)后系(xi)統(tong)(tong)的正常運行。
1.調試目(mu)的：
檢查各單元設備的運轉(zhuan)正(zheng)常與否。
檢查冷態條件下的系統運行(xing)正(zheng)常與否。
使操作(zuo)(zuo)工作(zuo)(zuo)熟(shu)悉和掌握操作(zuo)(zuo)要領(ling)。
2.調試要(yao)求(qiu)：
所有電(dian)機轉向正(zheng)確，設備負荷正(zheng)常，動(dong)作正(zheng)確連續運行2小時(shi)以上。
循環油泵在水壓試(shi)驗前應進行冷態調試(shi)。
做(zuo)好調(diao)試(shi)運行(xing)記錄(lu)，及時排除可能出現的(de)故障。做(zuo)好調(diao)試(shi)前(qian)的(de)一切準備工作。
調(diao)試工作分冷(leng)態(tai)和熱態(tai)兩(liang)個步驟進(jin)行。
一.冷態(tai)調試：
鍋(guo)爐(lu)安裝檢查(cha)完畢后(hou)需(xu)進行各(ge)部分的冷態調試，冷態調試必須(xu)由司(si)爐(lu)人員操作。
1.漏風試驗：
⑴.空(kong)氣側(ce)試驗：試驗時(shi)把最后一(yi)道風門關(guan)閉，啟動鼓風機，打開入口調(diao)節門，使系統風壓最大，檢查(cha)各法蘭接口、焊縫、等易漏部(bu)位(wei)作出記(ji)號，停機后處理。
⑵.煙(yan)氣(qi)側(ce)試(shi)驗(yan)：試(shi)驗(yan)時(shi)先關閉爐(lu)膛煙(yan)道各部分擋板、門(men)(men)、孔。用(yong)正(zheng)(zheng)壓(ya)試(shi)驗(yan)時(shi)，啟動鼓風(feng)機對煙(yan)氣(qi)側(ce)加壓(ya)，調節風(feng)門(men)(men)使爐(lu)膛內保持200-400MPa正(zheng)(zheng)壓(ya)，爐(lu)排(pai)風(feng)門(men)(men)全部打(da)開，放灰門(men)(men)關閉，沿(yan)煙(yan)氣(qi)流程的各風(feng)門(men)(men)全部打(da)開，關閉各放灰門(men)(men)、出渣門(men)(men)、爐(lu)門(men)(men)、看火(huo)孔、并(bing)將除塵器用(yong)水封住。檢查出漏部位作出記(ji)號，停機后處理。
漏風部位(wei)易在爐墻膨脹縫處(chu)(chu)，管子穿墻處(chu)(chu)，煙道(dao)聯(lian)結法蘭和焊縫處(chu)(chu)。
試驗(yan)方法：在鼓(gu)風入(ru)口處(chu)加入(ru)白粉或(huo)點燃能發生煙霧的可燃物，使漏風處(chu)有白粉痕(hen)跡或(huo)煙氣(qi)逸出。
消除漏泄(xie)方法：對爐墻(qiang)膨脹縫可用石(shi)棉繩填充，對門、孔(kong)漏泄(xie)應將接觸面(mian)刮平，煙道(dao)聯結法蘭處加石(shi)棉繩并擰緊螺栓(shuan)，焊縫處應補焊。
3.管線及循(xun)環(huan)系統冷(leng)態調(diao)試
調試步(bu)驟：
檢查所(suo)有設備及管線安裝是否符(fu)合(he)圖紙要(yao)求。
檢查系統試壓沖掃是否符合(he)要求(qiu)。
檢查電器系統及控(kong)制(zhi)儀(yi)表是否裝(zhuang)妥。
熱油(you)泵軸承(cheng)箱及其它(ta)傳動機構根(gen)據(ju)要求注入潤清油(you)或(huo)潤滑脂。
將各運動機構單機試(shi)運轉，檢(jian)查運轉方(fang)向是否(fou)正確，聲音是否(fou)正常。
調節系統各個閥門，為注油、試(shi)車(che)做好準備。
注(zhu)油(you)泵向高位膨脹槽注(zhu)油(you)。
啟動(dong)熱油循(xun)環泵。
觀察熱(re)油循環(huan)泵進出(chu)口(kou)壓(ya)力、爐本體(ti)壓(ya)降及進出(chu)口(kou)油溫，排煙溫度(du)等儀(yi)表的工(gong)作顯(xian)示是(shi)否正常。
冷態運行(xing)連續四(si)小時以(yi)上，如無異常現(xian)象，方可進(jin)行(xing)熱態調(diao)試。
二(er).有(you)機熱載(zai)體爐安裝檢查驗(yan)收：
有機(ji)熱載體爐全部安裝完畢后，應(ying)對(dui)主機(ji)及(ji)附屬設備(bei)逐項進(jin)行(xing)(xing)仔細的檢查和驗收，使之符(fu)合點火(huo)運行(xing)(xing)的要求。全面(mian)檢查至少(shao)包括(kuo)下(xia)列項目：
1.爐(lu)體(ti)外部(bu)檢查(cha)：主(zhu)要檢查(cha)爐(lu)膛(tang)、煙(yan)道內部(bu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)有積存物(wu)或堵塞，爐(lu)膛(tang)內墻是(shi)(shi)否(fou)(fou)完(wan)好，有無裂(lie)縫、凸磚、脫落現(xian)象(xiang)。保溫層是(shi)(shi)否(fou)(fou)完(wan)好，所有煙(yan)道門(men)、檢查(cha)門(men)等(deng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)完(wan)好，操(cao)作是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈活，密(mi)封是(shi)(shi)否(fou)(fou)嚴密(mi)。
2.爐排(pai)檢查(cha)：主要(yao)(yao)檢查(cha)爐排(pai)活動部分(fen)與固定部分(fen)之間(jian)的必要(yao)(yao)間(jian)隙(xi)，檢查(cha)活動爐排(pai)的扳動手柄(bing)推拉(la)是否自如，能否達到(dao)規定位(wei)置。
3.風機檢查：
對風機檢查，先用手盤動聯軸器或傳動三角帶，檢查檢查動、靜二部分有(you)無摩(mo)擦(ca)、碰撞(zhuang)(zhuang)、卡(ka)住等異常情況。風機入口調節板開(kai)關(guan)應靈活嚴密。檢查風機轉(zhuan)向，葉輪轉(zhuan)動平衡(heng)無摩(mo)擦(ca)、碰撞(zhuang)(zhuang)。
4.其他檢查：
檢查有機(ji)熱載體循(xun)環系統(tong)(包括注油(you)泵、熱油(you)循(xun)環泵)所有的管道、閥門。
檢查排(pai)污(wu)系(xi)統(tong)所有的(de)管道、閥(fa)門(men)。
檢查供汽系統所有的管道、閥門及(ji)保(bao)溫層。
檢查除塵(chen)器的出灰口封閉情況。
檢查操作室內的(de)電控儀表及保(bao)護裝(zhuang)置。
三.壓(ya)力試(shi)驗：
1.試驗準備：
在(zai)整個供熱(re)系統全(quan)部按標準安裝完(wan)畢后(hou)(hou)進行(xing)試(shi)壓(ya)，液相熱(re)載(zai)體(ti)爐以1.5倍的(de)工作壓(ya)力(li)試(shi)壓(ya)，使用試(shi)驗介質不(bu)(bu)可以用水(用專(zhuan)用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的(de)氫氧化銷加入爐內進行(xing)試(shi)壓(ya)，試(shi)壓(ya)合格(ge)后(hou)(hou)沖洗干凈后(hou)(hou)再用壓(ya)縮空氣(qi)將(jiang)鍋(guo)內管道(dao)內水分吹干)，因(yin)為水壓(ya)試(shi)驗不(bu)(bu)易將(jiang)水排凈，形(xing)成安全(quan)運行(xing)隱患。試(shi)壓(ya)時氣(qi)溫應大于5℃以上，在(zai)試(shi)驗壓(ya)力(li)下(xia)保持20分鐘，在(zai)降至工作壓(ya)力(li)時檢(jian)查各聯(lian)結部位有否泄露現象，若有應及時整修完(wan)畢后(hou)(hou)重新做壓(ya)力(li)試(shi)驗。
2.合格標準：
壓力試驗符合下(xia)列規定為合格(ge)：
⑴.受(shou)壓(ya)元件金屬壁和(he)焊縫上(shang)沒有滲(shen)漏(lou)痕跡。
⑵.液壓試(shi)驗后無可見(jian)殘余(yu)變形(xing)。
3.安(an)全措施及注意事項：
⑴.在壓力試驗時，試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不(bu)得進入試驗區。
⑵.在壓力(li)試驗(yan)過(guo)程中(zhong)，壓力(li)試驗(yan)操(cao)作員(yuan)不得站在法蘭(lan)及(ji)的正前面(mian)。
⑶.壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)時與試(shi)驗(yan)(yan)無關(guan)的人員(yuan)不(bu)得站在試(shi)驗(yan)(yan)區進行駐足觀看。
使 用 說 明(ming)
六(liu). 烘爐和煮爐：
一.烘爐(lu)和煮爐(lu)前的檢查：
司(si)爐(lu)人員應符合國(guo)家質量監督(du)檢(jian)(jian)驗(yan)檢(jian)(jian)疫總(zong)局頒發的(de)(de)《鍋爐(lu)司(si)爐(lu)人員考核管理規定》的(de)(de)要求。烘(hong)爐(lu)和煮爐(lu)前，司(si)爐(lu)工(gong)必(bi)須詳細檢(jian)(jian)查鍋爐(lu)的(de)(de)各零部件，檢(jian)(jian)查項(xiang)目如(ru)下：
1.鏈條爐排冷態(tai)試車8小時(shi)以上，冷態(tai)試車應達到下列要求：
⑴爐排(pai)片在鏈輪軸處(chu)應平穩轉(zhuan)彎，如發現拱起(qi)，可調節(jie)兩拉緊螺栓。
⑵兩(liang)側主動爐排片，與(yu)側密封(feng)塊和側密封(feng)角鋼的最小間隙不小于4毫米。
⑶主(zhu)動(dong)爐(lu)排片與鏈輪的(de)合良(liang)好。
⑷爐(lu)排(pai)長(chang)銷兩(liang)(liang)(liang)端(duan)(duan)與爐(lu)排(pai)兩(liang)(liang)(liang)側(ce)板的(de)距離在鏈輪軸處應(ying)保(bao)(bao)持(chi)(chi)相(xiang)(xiang)等，若發現一端(duan)(duan)與側(ce)板有摩擦(ca)，可(ke)在長(chang)腰孔外(wai)用榔(lang)頭或(huo)卡鉛調整，使兩(liang)(liang)(liang)端(duan)(duan)距離保(bao)(bao)持(chi)(chi)相(xiang)(xiang)等，爐(lu)排(pai)片(pian)無嚴重的(de)單邊傾斜。
⑸爐排片的(de)(de)轉動應(ying)無卡住現(xian)象，調速箱(xiang)上(shang)的(de)(de)安全(quan)離(li)合器無彈跳現(xian)象。
2、檢查是否(fou)有(you)斷裂的爐(lu)(lu)排(pai)片，爐(lu)(lu)排(pai)長銷有(you)否(fou)嚴重(zhong)彎(wan)曲，如有(you)之(zhi)可在穿爐(lu)(lu)排(pai)長腰孔(kong)外隨時進行抽出校直重(zhong)裝。
3、不(bu)允(yun)許不(bu)相(xiang)干的機(ji)件（螺(luo)栓、鐵釘(ding)等鐵器）失落在鏈條(tiao)爐排上(shang)。
4、點(dian)火門開啟靈活，煤(mei)(mei)(mei)閘(zha)門升降方(fang)便，煤(mei)(mei)(mei)閘(zha)門左右側(ce)與爐(lu)排面(mian)的(de)距離要相等(deng)，以保證爐(lu)膛兩(liang)側(ce)煤(mei)(mei)(mei)層厚度相同(tong)，如(ru)距離不等(deng)可用減(jian)少鏈(lian)節的(de)方(fang)法使之相等(deng)，煤(mei)(mei)(mei)閘(zha)門上(shang)蓋板應嚴(yan)密履蓋好(hao)，以防煤(mei)(mei)(mei)塊(kuai)漏入、卡住煤(mei)(mei)(mei)閘(zha)門上(shang)下活動。
5、爐排各風窗的調風門(men)和煙氣調節門(men)開關靈活。
6、老鷹鐵與爐(lu)排接觸(chu)處無卡住現象。
7、鼓風機(ji)(ji)、引風機(ji)(ji)、出渣機(ji)(ji)及輸送燃料系統試運轉要正常。
8、檢查孔、撥火孔密(mi)封是否(fou)嚴(yan)密(mi)，附屬(shu)零件裝(zhuang)置是否(fou)齊全(quan)。
9、爐墻是(shi)否正常，煙(yan)箱(xiang)是(shi)否嚴密。
10、系統(tong)管路是否完整、正確、暢通。
11、煙氣(qi)通道是否嚴密、暢通。
12、所(suo)有軸承箱(xiang)及(ji)油(you)杯(bei)內充滿(man)潤滑油(you)。
二.烘(hong)爐(lu)和煮爐(lu)：(烘(hong)爐(lu)曲線圖(tu)，見附表Ⅰ)
鍋爐各零部(bu)件(jian)安(an)裝完畢，經檢驗(yan)和(he)試運轉后(hou)，證實各部(bu)件(jian)具備安(an)全工作的(de)條(tiao)件(jian)，即可開始(shi)烘爐與煮爐。
1.烘爐：
⑴.烘爐前應具備下列條件(jian)：
①.有機(ji)熱載體(ti)爐及輸送稻殼、除渣、送風、除塵、照明等系(xi)統均已安裝完畢(bi)和(he)壓力(li)試驗和(he)經(jing)漏風試驗合格。
②.管道、煙道、閥門均應標明介(jie)質流(liu)向(xiang)、開啟方向(xiang)和開啟高度。
③.有機(ji)熱(re)(re)載體爐的(de)液位表(biao)、壓力表(biao)、測溫(wen)儀表(biao)等(deng)烘爐用熱(re)(re)工和電氣儀表(biao)均應安裝和試(shi)驗(yan)完畢。
⑵.烘爐(lu)方(fang)法及注意(yi)事(shi)項：
①.關閉循環(huan)系(xi)統的進出閥，開啟系(xi)統安全閥，讓爐內空(kong)氣向外排出。
②.將(jiang)專用YDJ清(qing)洗(xi)液注入爐內，檢查法蘭接(jie)觸面等是否(fou)有泄(xie)漏現象，如有泄(xie)漏應擰緊螺栓(shuan)。
③.開啟(qi)點火門，在(zai)爐排上(shang)鋪一層20-30毫(hao)米厚的稻殼，在(zai)稻殼上(shang)用油棉(mian)紗頭或其他引火燃燒(shao)。
④.將油棉紗頭(tou)放在(zai)爐排(pai)中(zhong)間(jian)(jian)(jian)，約(yue)占(zhan)爐排(pai)面積的1 / 2 ，點燃引燃物和木柴(chai)后(hou)，采用小(xiao)火烘(hong)烤。同(tong)時(shi)，將引風(feng)機調(diao)風(feng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙(yan)氣緩(huan)慢(man)流動，保持爐膛負壓在(zai)10～20Pa之間(jian)(jian)(jian)，清(qing)洗液(ye)溫度在(zai)70~80℃之間(jian)(jian)(jian)。著火穩定(ding)之后(hou)，直接用稻殼燃燒，此時(shi)，引風(feng)調(diao)風(feng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當增加鼓風(feng)。在(zai)整個(ge)烘(hong)爐過程中(zhong)，火焰不(bu)應時(shi)斷(duan)時(shi)續，溫度必須緩(huan)慢(man)升高(gao)，盡(jin)量減(jian)減(jian)少(shao)各部(bu)分溫差，膨脹(zhang)均勻，以(yi)免(mian)爐墻烘(hong)干(gan)后(hou)失去嚴密性。
⑤.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。
⑥.烘爐(lu)(lu)時間(jian)(jian)與爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)結構(gou)、干(gan)濕程度有(you)關。若爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)潮(chao)濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季(ji)節，且空氣潮(chao)濕，烘爐(lu)(lu)時間(jian)(jian)還應適當延長。
⑦.烘爐溫度應緩慢上升，不得(de)急速變化(hua)，第一天溫升不得(de)超過(guo)50℃，以后每天遞增不超過(guo)40℃，爐膛煙(yan)氣出口溫度最終不超過(guo)310℃，烘爐時間為7天。
⑧.烘(hong)爐(lu)時，應注(zhu)意升(sheng)溫(wen)速度(du)不易過快，盡量(liang)做到(dao)升(sheng)溫(wen)均勻(yun)，防止(zhi)升(sheng)溫(wen)速度(du)過快使爐(lu)墻(qiang)開(kai)(kai)裂(lie)、變形(xing)，并應密切注(zhu)意爐(lu)墻(qiang)有無開(kai)(kai)裂(lie)、塌(ta)(ta)落(luo)現象。不按規定(ding)的方(fang)法烘(hong)爐(lu)，會使爐(lu)墻(qiang)開(kai)(kai)裂(lie)、變形(xing)、塌(ta)(ta)落(luo)，影響鍋爐(lu)安(an)全(quan)運(yun)行(xing)。
2.煮(zhu)爐：
⑴.煮爐的(de)(de)目的(de)(de)在于除去爐內鐵銹油污等雜質，使(shi)金屬表面形成(cheng)保護膜(mo)，用磷酸三(san)鈉(na)(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(na)(NaOH)配(pei)制成(cheng)溶液后(hou)加入爐內煮沸1-2天。
⑵.用專用清(qing)洗(xi)液YDJ配(pei)制以(yi)0.5-0.7%的氫氧化銷加入(ru)爐(lu)內(nei)(nei)（在(zai)75%工作壓力及(ji)5～10%額(e)定負荷下(xia)）煮沸(fei)1-2天，待爐(lu)冷卻(que)至70℃以(yi)下(xia)時從排污閥排出，并用清(qing)水(shui)沖洗(xi)干凈。煮爐(lu)合(he)格后(hou)沖洗(xi)干凈后(hou)再(zai)用壓縮空氣將鍋內(nei)(nei)管道內(nei)(nei)水(shui)分(fen)吹干。
七.點火與(yu)升溫：
有(you)機熱載體爐(lu)具備投入運行(xing)條件后才可點(dian)火升溫(wen)，點(dian)火升溫(wen)必須(xu)嚴格按(an)操作規程(cheng)進行(xing)。
1.點(dian)火前的準備：
⑴.熱載體爐(lu)內(nei)殘存水分已(yi)放盡(jin)吹(chui)干，爐(lu)內(nei)無雜物所(suo)有(you)孔類已(yi)密(mi)閉，使用(yong)填(tian)料符合熱載體介質(zhi)要(yao)求。
⑵.所有安全附件的保護裝置已(yi)安裝驗(yan)收合格。
2.介質(zhi)化驗及冷態(tai)循(xun)環：
⑴.有機熱(re)載體(ti)(ti)爐內所使(shi)用(yong)的熱(re)載體(ti)(ti)必須是合格品，使(shi)用(yong)溫度(du)必與供熱(re)條件一(yi)致。鍋(guo)爐出口溫度(du)至(zhi)少比熱(re)載體(ti)(ti)允許使(shi)用(yong)溫度(du)低30-40℃，否則(ze)會發生分解變，提前(qian)失效。
⑵.裝油(you)：將(jiang)化(hua)驗合格(ge)的熱載體(ti)用注油(you)泵往(wang)鍋爐內(nei)注油(you)，在(zai)注油(you)泵向系(xi)統注油(you)時(shi)，應再檢(jian)一(yi)遍爐體(ti)內(nei)所有供熱系(xi)統的閥(fa)門同時(shi)逐一(yi)打開排污閥(fa)排除空氣，直(zhi)至(zhi)有油(you)流時(shi)關(guan)閉，當高位膨脹槽液(ye)位計(ji)出現油(you)時(shi)停(ting)止注油(you)然后啟動循環(huan)泵進(jin)行冷油(you)循環(huan)。
⑶.冷油(you)(you)循環(huan)：冷油(you)(you)循環(huan)的(de)目的(de)是試(shi)驗整個供熱系統(tong)是否有(you)阻現象，設備閥門等處有(you)無滲漏。每臺油(you)(you)泵要輪轉(zhuan)流啟動冷油(you)(you)在系統(tong)內循環(huan)不少于6小時(shi)。
⑷.清(qing)洗過濾(lv)(lv)器(qi)：冷油循環中系(xi)統內一些金屬物及(ji)雜質沉(chen)積物等(deng)隨(sui)著冷油在油泵前的過濾(lv)(lv)器(qi)中截流(liu)，冷循環結束后拆開過濾(lv)(lv)器(qi)徹底(di)清(qing)掃。
3.運行指標(biao)和調節(jie)：
運(yun)行(xing)指標(biao)和調節，有機熱載體(ti)使(shi)用時，其(qi)出(chu)(chu)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)低于(yu)制造提(ti)供的最高使(shi)用溫(wen)度(du)(du)(du)(du)20-40℃其(qi)調節指標(biao)主要靠(kao)近(jin)出(chu)(chu)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，當(dang)(dang)進出(chu)(chu)口(kou)(kou)溫(wen)差減小時（回(hui)油溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高）應(ying)相應(ying)減弱燃燒(shao)(shao)。當(dang)(dang)回(hui)溫(wen)降(jiang)低時應(ying)強化(hua)燃燒(shao)(shao)。任何時候(hou)決(jue)不能盲(mang)目(mu)提(ti)高出(chu)(chu)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的方(fang)法來(lai)增加供熱量(liang)。當(dang)(dang)出(chu)(chu)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)超溫(wen)、測(ce)溫(wen)儀表報警(jing)時應(ying)及時停爐清洗。
4.點火升溫及(ji)脫(tuo)水：
⑴．初升溫階(jie)段：
啟動熱油(you)循(xun)環(huan)泵(beng)，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每(mei)10℃/時的升(sheng)溫(wen)(wen)速度進行升(sheng)溫(wen)(wen)。直到90～95℃。因冷爐時油(you)的粘度大，受(shou)熱面管內流速較低，管壁油(you)膜較厚，傳熱條件差，容易使局部(bu)油(you)膜溫(wen)(wen)度過高。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內是(shi)驅趕系統內殘存水份和(he)有(you)(you)機(ji)熱載體(ti)所(suo)含微量(liang)水份階段。升溫速(su)度控制在0～5℃/時的范圍內，此(ci)時間的長短(duan)視脫(tuo)水情(qing)況而定。當高位膨(peng)脹槽放空管處排氣(qi)量(liang)較大，底(di)部(bu)有(you)(you)水擊聲，管道振動加劇，各處壓(ya)力表(biao)指針擺動幅度較大時。必(bi)須停(ting)止升溫，保(bao)持恒溫狀(zhuang)態，必(bi)要時可(ke)打開(kai)爐門減弱(ruo)燃燒。
這(zhe)個階段的(de)長短視(shi)殘存水份的(de)多少和(he)熱載體的(de)質(zhi)量(liang)而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系(xi)統(tong)內(nei)水份劇(ju)烈蒸發(fa)汽化(hua)，體積(ji)將膨(peng)脹1000余倍(bei)，不僅引(yin)起“突沸”，使油位急劇(ju)膨(peng)脹大量(liang)噴(pen)出，而且可能使受壓元件破裂(lie)釀成事故。
⑶．再升溫階(jie)段：
當(dang)有機(ji)熱載(zai)體爐和管(guan)道中響聲變(bian)小，熱油循環泵(beng)不(bu)再出現抽空現象(泵(beng)出口壓力降(jiang)至0.1MPa以下，有沉重的(de)喘(chuan)氣聲)時，可(ke)以5℃/時的(de)速度(du)再升溫，但(dan)不(bu)能超(chao)過(guo)120℃，直到放(fang)空管(guan)不(bu)在有汽體排(pai)除(chu)為止。
⑷．脫(tuo)輕組分(脫(tuo)氣)階段：
脫(tuo)水過程(cheng)完成后，以30℃/時(shi)的(de)(de)速度(du)再升(sheng)溫，但仍應注(zhu)意可能會有殘余(yu)水份蒸發(fa)，隨時(shi)停止升(sheng)溫。當溫度(du)達到210～230℃時(shi)要停下(xia)來(lai)，這(zhe)時(shi)主(zhu)要脫(tuo)去熱(re)載(zai)體(ti)中的(de)(de)輕(qing)組(zu)分(fen)。在(zai)液相供熱(re)的(de)(de)熱(re)載(zai)體(ti)中的(de)(de)輕(qing)組(zu)分(fen)以氣(qi)(qi)相存在(zai)，會造(zao)成“氣(qi)(qi)阻”使熱(re)油循環泵壓力不穩，流量下(xia)降或(huo)中斷。
脫輕組分過程的長短視殘(can)熱(re)載(zai)體的質量(liang)而定(ding)。當放(fang)空(kong)管不在(zai)有(you)氣體排出(chu)，熱(re)油(you)循環(huan)泵壓力穩定(ding)，即可以0～10℃/時(shi)的速度再升溫。
⑸．再(zai)升溫階段：
從210直到(dao)熱(re)載(zai)體工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)是在(zai)脫氣結束(shu)后以40℃/時(shi)的速度(du)再升(sheng)溫(wen)，，這時(shi)候(hou)應全面(mian)考察各檢測儀表(biao)的指示(shi)、動(dong)作(zuo)(zuo)是否靈敏、準確。各配套(tao)輔機、附屬設(she)備(bei)工(gong)作(zuo)(zuo)是否正常。全面(mian)檢查熱(re)載(zai)體爐(lu)和(he)整個供(gong)熱(re)系統(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)是否正常。
⑹.注意(yi)事項：
①．壓差不穩定時，不得投入使用。
②．停爐(lu)時，油(you)溫應降至80℃以下時，熱油(you)循(xun)環泵方(fang)可停運。
③．高溫狀態時要確保導熱油循環良好。
④．正常工作時(shi)，高(gao)位(wei)槽內導(dao)熱(re)油(you)保持高(gao)液位(wei)，貯油(you)槽內導(dao)熱(re)油(you)應(ying)處于低液位(wei)。
⑤．應(ying)按規(gui)定對各機械潤滑(hua)點注油。
⑥．出油(you)溫(wen)度不得超過(guo)導熱油(you)的(de)允(yun)許工作溫(wen)度。
⑦．不同品種導(dao)熱油一般(ban)不得混用。
⑧．冷爐點火必須先開熱(re)油循環泵后再點火，
⑨．點火升(sheng)溫過程中(zhong)脫(tuo)去的水(shui)分(fen)(fen)(fen)以水(shui)蒸汽形態經(jing)膨(peng)脹管(guan)進(jin)(jin)入膨(peng)脹槽，其中(zhong)一部分(fen)(fen)(fen)以氣(qi)體從排(pai)(pai)空管(guan)排(pai)(pai)出(chu)，另一部分(fen)(fen)(fen)凝成水(shui)分(fen)(fen)(fen)沉入槽底，要(yao)避免這部分(fen)(fen)(fen)水(shui)分(fen)(fen)(fen)再次進(jin)(jin)入循(xun)環系統(tong)，在(zai)升(sheng)溫過程中(zhong)應定期打開(kai)膨(peng)脹槽底部排(pai)(pai)污(wu)管(guan)，放出(chu)冷(leng)凝水(shui)。
⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。
