反應釜加熱器(qi)常見故(gu)障現象及(ji)原因(yin)：

一(yi)、維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標(biao)定的工(gong)作(zuo)壓力和工(gong)作(zuo)溫度操(cao)作(zuo)使(shi)用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關(guan)于冷卻、注(zhu)油等方面的規定，做好設備的維護(hu)和保養。
3、所有(you)閥(fa)門使(shi)用時，應緩慢轉(zhuan)動閥(fa)桿（針），壓(ya)緊(jin)密封面，達到密封效果。關閉時不易(yi)用力(li)過猛， 以免(mian)損(sun)壞密封面。
4、電氣控制儀(yi)表應(ying)由專(zhuan)人操作，并按(an)規定設(she)置過載保護設(she)施(shi)。

二、反應釜(fu)加熱器常見故障現(xian)象及原因

1、故(gu)障(zhang)現象(xiang)：密封面處出(chu)現泄漏。 故障(zhang)原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除(chu)方法：將螺桿重新(xin)上緊；重新(xin)修磨拋光密封面。
2、故障現象：閥門處出現泄(xie)漏。 故障原因：閥桿（針(zhen)）、閥口(kou)密(mi)封(feng)面損傷。 排除方(fang)法：維(wei)修、更換閥(fa)(fa)桿(gan)（針）、閥(fa)(fa)口。
3、故障現(xian)象(xiang)：外磁鋼(gang)旋轉，內磁鋼(gang)不(bu)轉，電(dian)(dian)機電(dian)(dian)流(liu)減(jian)小。 故障原因(yin)：釜(fu)內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼(gang)因(yin)高溫褪磁。 加氫反(fan)應(ying)，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼(gang)。 
4、故障現(xian)象：磁力耦合傳(chuan)動器內有(you)摩擦的噪音。 故障原(yuan)因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼(gang)轉動出現跳動。 排除方法(fa)：與供貨商聯系，更換軸承、軸套(tao)。

三、反應釜加熱器安(an)裝(zhuang)使用：

1、 反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)加熱器應(ying)(ying)(ying)安裝在(zai)堅(jian)固、平整的工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)上，工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)高度根據使用情況決定，設(she)備與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)四周應(ying)(ying)(ying)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與(yu)后期維修。

2、 反(fan)應(ying)釜加熱器安(an)裝(zhuang)時要求傳動軸與地(di)水平(ping)面垂(chui)直，不(bu)垂(chui)直度(du)（傾斜度(du)）不(bu)得(de)大于設(she)備(bei)總高(gao)度(du)的1/1000。

3、 設備(bei)本身各(ge)工藝接管上的(de)(de)自備(bei)件，安全閥，必須按反(fan)應釜的(de)(de)要求配備(bei)。

4、 反應釜加熱(re)器安裝完畢(bi)檢查各連(lian)(lian)接(jie)部(bu)件(jian)及傳動部(bu)位是否牢固可靠，各連(lian)(lian)接(jie)管(guan)道、管(guan)口、密封件(jian)及整機(ji)做氣密試驗(yan)，應無泡、冒、滴、漏現象。

5、 開機前減速機注(zhu)入46#機(ji)(ji)械油，打開電機(ji)(ji)防護罩用手轉動(dong)風葉檢查有無卡(ka)怠現象(xiang)(xiang)，攪拌槳有無刮(gua)壁(bi)現象(xiang)(xiang)，清(qing)理反應釜加(jia)熱器內污物(wu)，方可(ke)開機(ji)(ji)。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。