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導熱油爐調試步驟的詳細介紹

來源： 揚州達瑞電氣有限公司 日期：2019-07-09 16:27:16 點擊：1960 屬于：行業動態

導熱油爐調試步驟的詳細介紹
調試說明：
調試是進(jin)一步考證安(an)裝質量、系(xi)統(tong)工(gong)作性(xing)能和(he)熟悉操(cao)作要領，保證正(zheng)常(chang)(chang)運(yun)行(xing)(xing)的(de)重要工(gong)作，應(ying)有(you)管理人員(yuan)、技(ji)術人員(yuan)、操(cao)作人員(yuan)共(gong)同參加，在設(she)備(bei)初次啟動(dong)后的(de)運(yun)行(xing)(xing)中，應(ying)對設(she)備(bei)工(gong)況(kuang)進(jin)行(xing)(xing)測定(ding)和(he)記錄，以保證今(jin)后系(xi)統(tong)的(de)正(zheng)常(chang)(chang)運(yun)行(xing)(xing)。
1.調試目的：
檢查各單元(yuan)設備(bei)的運轉(zhuan)正常(chang)與否(fou)。
檢(jian)查(cha)冷態條件下的系統(tong)運(yun)行正常與否。
使操(cao)作(zuo)工(gong)作(zuo)熟(shu)悉(xi)和掌握(wo)操(cao)作(zuo)要領(ling)。
2.調(diao)試(shi)要求：
所(suo)有電(dian)機(ji)轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續運行2小時以上。
循環油(you)泵在水壓試(shi)驗(yan)前應進行(xing)冷態調試(shi)。
做好(hao)(hao)調(diao)試運行記錄，及時排除可能出(chu)現的故障。做好(hao)(hao)調(diao)試前的一切準備工作。
調試工作分冷態(tai)和熱態(tai)兩個步驟進(jin)行(xing)。
一.冷(leng)態調(diao)試：
鍋爐(lu)安裝檢查(cha)完(wan)畢(bi)后需(xu)進行各(ge)部分的冷(leng)態調試，冷(leng)態調試必須由司爐(lu)人員操作(zuo)。
1.漏風試(shi)驗：
⑴.空氣(qi)側試驗(yan)：試驗(yan)時把最后一道風(feng)門關(guan)閉，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)，打開入口調節門，使(shi)系統風(feng)壓最大，檢查(cha)各法蘭接(jie)口、焊縫、等易(yi)漏部位作出(chu)記號，停(ting)機(ji)后處理。
⑵.煙(yan)氣(qi)側(ce)試(shi)驗(yan)：試(shi)驗(yan)時先關(guan)閉(bi)爐(lu)膛煙(yan)道各(ge)部分擋板、門(men)(men)、孔(kong)。用正(zheng)壓試(shi)驗(yan)時，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)對煙(yan)氣(qi)側(ce)加壓，調節風(feng)門(men)(men)使爐(lu)膛內保持200-400MPa正(zheng)壓，爐(lu)排風(feng)門(men)(men)全(quan)部打(da)開(kai)，放灰門(men)(men)關(guan)閉(bi)，沿煙(yan)氣(qi)流(liu)程的各(ge)風(feng)門(men)(men)全(quan)部打(da)開(kai)，關(guan)閉(bi)各(ge)放灰門(men)(men)、出(chu)渣門(men)(men)、爐(lu)門(men)(men)、看火(huo)孔(kong)、并將除塵器用水封住。檢查出(chu)漏部位作出(chu)記號，停機(ji)后(hou)處理。
漏風部(bu)位易在爐墻(qiang)膨脹縫處，管子(zi)穿墻(qiang)處，煙道聯(lian)結法蘭(lan)和焊縫處。
試驗方法：在鼓風入口(kou)處(chu)加入白粉或點(dian)燃能發生煙(yan)霧的可(ke)燃物，使漏風處(chu)有(you)白粉痕跡或煙(yan)氣逸出。
消除(chu)漏(lou)泄方法：對爐墻膨脹縫(feng)可(ke)用石棉繩填充(chong)，對門、孔(kong)漏(lou)泄應將接觸面刮平，煙(yan)道聯結(jie)法蘭處(chu)加石棉繩并(bing)擰緊螺(luo)栓，焊(han)縫(feng)處(chu)應補焊(han)。
3.管線及循環系(xi)統(tong)冷態(tai)調試
調試步驟：
檢查所(suo)有設備及(ji)管線安裝(zhuang)是否符(fu)合圖紙要求(qiu)。
檢查系統試壓沖掃是否符合(he)要(yao)求。
檢查(cha)電器系統及控(kong)制儀表(biao)是否裝妥。
熱(re)油(you)泵(beng)軸(zhou)承箱及其它傳動機(ji)構根據要(yao)求注入潤(run)清油(you)或潤(run)滑脂(zhi)。
將各運(yun)(yun)動機(ji)構單機(ji)試運(yun)(yun)轉(zhuan)，檢查運(yun)(yun)轉(zhuan)方向是否(fou)正(zheng)確，聲音(yin)是否(fou)正(zheng)常。
調節系統各(ge)個(ge)閥(fa)門(men)，為(wei)注油、試車(che)做好準備。
注(zhu)油(you)泵(beng)向高位膨(peng)脹槽注(zhu)油(you)。
啟動熱油循環(huan)泵。
觀(guan)察熱油(you)循環泵進(jin)出(chu)口壓力、爐(lu)本(ben)體(ti)壓降及進(jin)出(chu)口油(you)溫，排煙溫度等儀(yi)表(biao)的工作顯示是否(fou)正常。
冷態運行連續四小時以上，如無異常(chang)現(xian)象，方可進(jin)行熱態調試。
二.有機熱載體爐安裝檢(jian)查驗(yan)收(shou)：
有機熱載體爐(lu)全(quan)部(bu)安裝完畢后，應對主(zhu)機及附屬設備(bei)逐項進(jin)行仔細的檢查和驗(yan)收，使之符合(he)點火(huo)運行的要求。全(quan)面檢查至少包括下列項目(mu)：
1.爐(lu)體(ti)外部檢(jian)查：主要檢(jian)查爐(lu)膛、煙(yan)道內部是否(fou)有(you)積存物或堵塞(sai)，爐(lu)膛內墻是否(fou)完好，有(you)無(wu)裂縫(feng)、凸磚、脫落(luo)現象。保溫層(ceng)是否(fou)完好，所有(you)煙(yan)道門、檢(jian)查門等(deng)是否(fou)完好，操作是否(fou)靈活，密(mi)封是否(fou)嚴密(mi)。
2.爐(lu)(lu)排(pai)檢查：主要檢查爐(lu)(lu)排(pai)活(huo)動部分(fen)與固(gu)定部分(fen)之間的必(bi)要間隙，檢查活(huo)動爐(lu)(lu)排(pai)的扳動手柄推拉是否(fou)自如，能否(fou)達到(dao)規定位(wei)置。
3.風(feng)機檢查：
對風機檢查，先用手盤動聯(lian)軸器(qi)或傳(chuan)動三角(jiao)帶，檢查檢查動、靜二部分有無摩(mo)擦(ca)、碰(peng)撞、卡住等異(yi)常情況(kuang)。風機入口調節板開關應靈活嚴密。檢查風機轉向(xiang)，葉輪轉動平衡(heng)無摩(mo)擦(ca)、碰(peng)撞。
4.其他檢查(cha)：
檢(jian)查有(you)機熱(re)載體循環(huan)系統(包(bao)括注油(you)泵、熱(re)油(you)循環(huan)泵)所有(you)的管道、閥門。
檢查排(pai)污系統所有的管道、閥(fa)門(men)。
檢查供汽系(xi)統所有的(de)管道、閥門(men)及保(bao)溫層。
檢(jian)查除(chu)塵器的出灰口封(feng)閉情況(kuang)。
檢查操作室(shi)內的電(dian)控儀表及保護裝置。
三.壓力試驗：
1.試驗準備：
在整個供熱系統全(quan)部(bu)按標準安(an)裝完畢后(hou)進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，液(ye)相熱載體(ti)爐(lu)以(yi)1.5倍的工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，使用(yong)試驗介(jie)質不(bu)可(ke)以(yi)用(yong)水(用(yong)專用(yong)清(qing)洗液(ye)YDJ配制以(yi)0.5-0.7%的氫氧(yang)化銷加(jia)入爐(lu)內(nei)進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)合(he)格(ge)后(hou)沖洗干(gan)凈后(hou)再用(yong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮空氣將鍋內(nei)管道內(nei)水分吹干(gan))，因(yin)為水壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)試驗不(bu)易將水排(pai)凈，形成安(an)全(quan)運(yun)行(xing)(xing)隱患。試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)氣溫應大于5℃以(yi)上(shang)，在試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力下保持20分鐘，在降至(zhi)工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力時(shi)檢查各聯結部(bu)位(wei)有(you)否泄(xie)露現象(xiang)，若有(you)應及時(shi)整修完畢后(hou)重新做壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力試驗。
2.合格標準：
壓力試驗(yan)符合下列規定為合格：
⑴.受壓元(yuan)件(jian)金屬壁和焊縫(feng)上沒有滲(shen)漏(lou)痕跡。
⑵.液壓試驗(yan)后無可見殘(can)余變形。
3.安全措施(shi)及注(zhu)意事(shi)項：
⑴.在壓力試驗時，試驗場地四(si)周(zhou)應有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不得進(jin)入試驗區。
⑵.在壓力(li)試(shi)驗過(guo)程中，壓力(li)試(shi)驗操(cao)作員(yuan)不得站在法蘭及的正前面。
⑶.壓力試驗時與(yu)試驗無(wu)關的人(ren)員(yuan)不得站在試驗區進行駐足觀(guan)看。
使用說明
六. 烘(hong)爐和煮爐：
一.烘(hong)爐和煮爐前(qian)的檢(jian)查：
司(si)爐(lu)(lu)(lu)人(ren)員應符合國家質量(liang)監督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫總(zong)局(ju)頒發的(de)(de)《鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)司(si)爐(lu)(lu)(lu)人(ren)員考核管理規定》的(de)(de)要求。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)和煮爐(lu)(lu)(lu)前，司(si)爐(lu)(lu)(lu)工必須詳(xiang)細檢(jian)查(cha)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)各(ge)零部件，檢(jian)查(cha)項目(mu)如下：
1.鏈條爐排冷(leng)(leng)態試(shi)車8小(xiao)時以(yi)上，冷(leng)(leng)態試(shi)車應達到下列(lie)要求(qiu)：
⑴爐排片在鏈輪軸處應平穩轉彎，如發(fa)現拱起，可調節兩(liang)拉緊螺(luo)栓。
⑵兩(liang)側主動爐(lu)排(pai)片，與側密封塊和側密封角鋼的最(zui)小間隙不小于4毫米。
⑶主動爐排片與鏈(lian)輪的合良(liang)好(hao)。
⑷爐排(pai)長銷兩(liang)端(duan)與爐排(pai)兩(liang)側(ce)(ce)板(ban)的距(ju)離在鏈輪軸處應保持(chi)相(xiang)等，若發現一端(duan)與側(ce)(ce)板(ban)有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或(huo)卡鉛調(diao)整(zheng)，使兩(liang)端(duan)距(ju)離保持(chi)相(xiang)等，爐排(pai)片無嚴重(zhong)的單邊傾斜。
⑸爐(lu)排片的(de)轉(zhuan)動應無(wu)卡住現象(xiang)，調速(su)箱上的(de)安全離(li)合器無(wu)彈跳現象(xiang)。
2、檢(jian)查是否(fou)有(you)(you)斷裂的爐排片，爐排長銷有(you)(you)否(fou)嚴重(zhong)(zhong)彎(wan)曲，如有(you)(you)之(zhi)可在(zai)穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重(zhong)(zhong)裝。
3、不(bu)允許不(bu)相干的(de)機件（螺栓、鐵釘等鐵器(qi)）失落(luo)在鏈條(tiao)爐排上。
4、點火門(men)(men)開啟(qi)靈活(huo)，煤(mei)閘門(men)(men)升降方便，煤(mei)閘門(men)(men)左(zuo)右側與爐排面的距(ju)(ju)離(li)要相等(deng)，以保證爐膛兩側煤(mei)層厚度(du)相同，如距(ju)(ju)離(li)不等(deng)可(ke)用減少(shao)鏈節的方法(fa)使之相等(deng)，煤(mei)閘門(men)(men)上蓋板(ban)應嚴密履蓋好，以防(fang)煤(mei)塊漏入、卡住煤(mei)閘門(men)(men)上下活(huo)動。
5、爐排(pai)各風窗(chuang)的調風門和煙氣調節門開(kai)關靈活(huo)。
6、老鷹鐵與爐排接觸處無卡住現象。
7、鼓風機、引風機、出渣機及輸(shu)送(song)燃料系統(tong)試運轉要正常。
8、檢查孔(kong)、撥火(huo)孔(kong)密封是(shi)否嚴(yan)密，附屬零件裝置是(shi)否齊全。
9、爐墻是否正常，煙箱是否嚴密。
10、系統管路是否完(wan)整、正確、暢(chang)通。
11、煙氣通道(dao)是否嚴密、暢通。
12、所有軸承箱及油(you)杯內充滿(man)潤滑油(you)。
二(er).烘爐(lu)和煮爐(lu)：(烘爐(lu)曲(qu)線圖，見附表Ⅰ)
鍋爐各(ge)零部(bu)(bu)件安(an)裝完(wan)畢，經(jing)檢驗和試運轉后(hou)，證實各(ge)部(bu)(bu)件具備安(an)全工(gong)作(zuo)的(de)條件，即可開(kai)始(shi)烘(hong)爐與煮(zhu)爐。
1.烘爐：
⑴.烘爐(lu)前(qian)應具備下(xia)列條件：
①.有機熱載體爐及(ji)輸送稻殼、除(chu)渣(zha)、送風、除(chu)塵、照明等系統均已(yi)安裝完(wan)畢和(he)壓(ya)力試驗和(he)經漏風試驗合格。
②.管道、煙道、閥門均應(ying)標明(ming)介質流(liu)向、開啟方向和開啟高度。
③.有機熱(re)載體(ti)爐的液(ye)位表(biao)(biao)(biao)、壓力表(biao)(biao)(biao)、測(ce)溫儀(yi)表(biao)(biao)(biao)等烘(hong)爐用熱(re)工和電氣儀(yi)表(biao)(biao)(biao)均(jun)應安(an)裝和試驗(yan)完(wan)畢。
⑵.烘爐(lu)方法及注意事項(xiang)：
①.關閉循環系(xi)統(tong)的進出(chu)閥(fa)，開啟系(xi)統(tong)安全閥(fa)，讓爐(lu)內空氣向外排出(chu)。
②.將專用YDJ清洗液(ye)注入爐內，檢查法蘭(lan)接觸面等是否有泄漏(lou)現象(xiang)，如有泄漏(lou)應擰緊螺(luo)栓。
③.開(kai)啟點火門(men)，在(zai)爐(lu)排上鋪(pu)一層20-30毫米厚的稻殼，在(zai)稻殼上用油棉紗頭或(huo)其他引火燃(ran)燒。
④.將油棉紗(sha)頭放在(zai)爐排中(zhong)間，約(yue)占爐排面積(ji)的1 / 2 ，點燃引(yin)燃物(wu)和木柴后(hou)，采用小火(huo)烘烤。同時，將引(yin)風(feng)機調風(feng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙(yan)氣緩慢流(liu)動，保持爐膛負壓在(zai)10～20Pa之間，清洗液溫度在(zai)70~80℃之間。著火(huo)穩定(ding)之后(hou)，直(zhi)接用稻殼燃燒，此時，引(yin)風(feng)調風(feng)門開大到(dao)1 / 4～1 / 3 ，適當增加鼓風(feng)。在(zai)整個烘爐過程中(zhong)，火(huo)焰不應時斷時續，溫度必(bi)須緩慢升高，盡(jin)量減減少各部(bu)分(fen)溫差，膨脹均(jun)勻，以免爐墻烘干(gan)后(hou)失去嚴密性。
⑤.如爐(lu)墻特別潮(chao)濕(shi)，最好讓其自然干燥一(yi)段時間后，再進(jin)行烘爐(lu)。
⑥.烘爐(lu)時(shi)間與(yu)爐(lu)墻結構(gou)、干濕程(cheng)度有關(guan)。若(ruo)爐(lu)墻潮(chao)濕，氣候寒冷，特別(bie)是(shi)雨水(shui)較多(duo)季節，且空氣潮(chao)濕，烘爐(lu)時(shi)間還應適當延長。
⑦.烘(hong)爐(lu)(lu)溫度應緩慢(man)上(shang)升，不(bu)得(de)急(ji)速變化，第一天(tian)溫升不(bu)得(de)超(chao)過(guo)50℃，以后每天(tian)遞增不(bu)超(chao)過(guo)40℃，爐(lu)(lu)膛煙(yan)氣出口溫度最終不(bu)超(chao)過(guo)310℃，烘(hong)爐(lu)(lu)時間(jian)為7天(tian)。
⑧.烘(hong)爐(lu)時，應注(zhu)(zhu)意升(sheng)溫速度不易(yi)過(guo)快，盡量做到(dao)升(sheng)溫均勻，防止(zhi)升(sheng)溫速度過(guo)快使(shi)爐(lu)墻(qiang)開裂、變(bian)形，并應密切注(zhu)(zhu)意爐(lu)墻(qiang)有無開裂、塌(ta)落現象。不按規定的方法烘(hong)爐(lu)，會使(shi)爐(lu)墻(qiang)開裂、變(bian)形、塌(ta)落，影響鍋(guo)爐(lu)安全運行。
2.煮爐：
⑴.煮爐的(de)(de)目的(de)(de)在于除去爐內(nei)鐵銹油污等雜(za)質，使金屬(shu)表面形成(cheng)保護膜，用(yong)磷酸(suan)三(san)鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成(cheng)溶液(ye)后(hou)加入(ru)爐內(nei)煮沸1-2天。
⑵.用(yong)專用(yong)清(qing)洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫(qing)氧化(hua)銷加入爐內（在75%工作壓力及5～10%額定負(fu)荷下）煮沸1-2天，待爐冷卻至(zhi)70℃以下時從排(pai)(pai)污閥排(pai)(pai)出，并用(yong)清(qing)水沖(chong)洗干(gan)凈。煮爐合(he)格后沖(chong)洗干(gan)凈后再(zai)用(yong)壓縮空氣(qi)將鍋內管(guan)道內水分吹干(gan)。
七.點(dian)火與(yu)升溫：
有機熱(re)載(zai)體爐具(ju)備投入運行(xing)條(tiao)件后才可點火(huo)升溫，點火(huo)升溫必須嚴格(ge)按(an)操作規(gui)程進行(xing)。
1.點(dian)火前(qian)的準備(bei)：
⑴.熱載(zai)體(ti)爐(lu)(lu)內殘存水分(fen)已放(fang)盡吹干，爐(lu)(lu)內無雜物所有孔類已密(mi)閉，使(shi)用(yong)填(tian)料符合熱載(zai)體(ti)介(jie)質要求。
⑵.所有安(an)全(quan)附(fu)件的保護裝置(zhi)已安(an)裝驗收合格(ge)。
2.介質化驗(yan)及冷(leng)態循環(huan)：
⑴.有機(ji)熱(re)載(zai)(zai)體爐(lu)內所使(shi)用的(de)熱(re)載(zai)(zai)體必(bi)須是合格品，使(shi)用溫度(du)(du)必(bi)與供(gong)熱(re)條(tiao)件一致。鍋爐(lu)出口溫度(du)(du)至(zhi)少比熱(re)載(zai)(zai)體允許使(shi)用溫度(du)(du)低30-40℃，否(fou)則會發生分(fen)解(jie)變，提前失(shi)效。
⑵.裝油：將化驗(yan)合格的(de)熱載(zai)體(ti)(ti)用注(zhu)油泵(beng)(beng)往(wang)鍋爐內(nei)注(zhu)油，在(zai)注(zhu)油泵(beng)(beng)向系統(tong)注(zhu)油時，應再(zai)檢一遍(bian)爐體(ti)(ti)內(nei)所有供熱系統(tong)的(de)閥(fa)(fa)門同時逐(zhu)一打開(kai)排污(wu)閥(fa)(fa)排除空氣，直(zhi)至有油流時關閉(bi)，當(dang)高位膨脹槽液位計出現油時停止注(zhu)油然(ran)后(hou)啟動(dong)循環泵(beng)(beng)進行(xing)冷油循環。
⑶.冷油循環：冷油循環的目的是(shi)試驗整個供熱系統是(shi)否有(you)(you)阻(zu)現(xian)象，設備閥門等處有(you)(you)無滲漏。每臺油泵要(yao)輪轉流啟動冷油在系統內(nei)循環不(bu)少于6小時。
⑷.清洗過濾(lv)器(qi)：冷(leng)油(you)循(xun)環(huan)中系統內一些金(jin)屬物及雜(za)質沉(chen)積物等隨著冷(leng)油(you)在(zai)油(you)泵(beng)前(qian)的(de)過濾(lv)器(qi)中截(jie)流，冷(leng)循(xun)環(huan)結(jie)束后拆開(kai)過濾(lv)器(qi)徹(che)底清掃。
3.運(yun)行指標和調節(jie)：
運行指標和調(diao)節，有機(ji)熱(re)載體使(shi)用(yong)時(shi)，其(qi)出口(kou)溫度(du)(du)(du)低于制(zhi)造提供的最高使(shi)用(yong)溫度(du)(du)(du)20-40℃其(qi)調(diao)節指標主要(yao)靠近出口(kou)溫度(du)(du)(du)，當(dang)(dang)(dang)進(jin)出口(kou)溫差減小時(shi)（回(hui)(hui)油溫度(du)(du)(du)高）應相(xiang)應減弱燃燒。當(dang)(dang)(dang)回(hui)(hui)溫降低時(shi)應強化燃燒。任何(he)時(shi)候決不能盲(mang)目提高出口(kou)溫度(du)(du)(du)的方法來(lai)增加供熱(re)量(liang)。當(dang)(dang)(dang)出口(kou)溫度(du)(du)(du)超溫、測溫儀(yi)表報警時(shi)應及(ji)時(shi)停爐清洗。
4.點火升溫及脫水：
⑴．初(chu)升(sheng)溫階(jie)段(duan)：
啟動熱油(you)循環泵(beng)，進(jin)行(xing)冷爐(lu)點火(huo)(huo)。冷爐(lu)點火(huo)(huo)后，以每10℃/時的升溫(wen)速度(du)進(jin)行(xing)升溫(wen)。直到90～95℃。因冷爐(lu)時油(you)的粘(zhan)度(du)大，受(shou)熱面管內(nei)流速較低，管壁油(you)膜較厚，傳(chuan)熱條件差(cha)，容易使(shi)局部(bu)油(you)膜溫(wen)度(du)過高。
⑵．脫(tuo)水階(jie)段：
90～110℃范圍內(nei)(nei)是(shi)驅趕系統內(nei)(nei)殘(can)存水(shui)份和有機熱載體所含微量水(shui)份階(jie)段。升(sheng)(sheng)溫速度控制在0～5℃/時(shi)的范圍內(nei)(nei)，此時(shi)間(jian)的長短視(shi)脫水(shui)情況而(er)定。當高位膨脹槽放空(kong)管處排氣量較(jiao)大，底部(bu)有水(shui)擊聲，管道(dao)振動加劇，各處壓(ya)力表指針擺動幅度較(jiao)大時(shi)。必須停(ting)止升(sheng)(sheng)溫，保(bao)持恒溫狀(zhuang)態，必要時(shi)可打開爐門減(jian)弱燃燒(shao)。
這個階段的(de)長短視殘(can)存(cun)水份的(de)多少和熱載體(ti)的(de)質(zhi)量而定。決不(bu)能盲目(mu)加快升(sheng)溫脫水速度，因一旦系(xi)統內水份劇烈蒸發(fa)汽(qi)化(hua)，體(ti)積將膨脹(zhang)(zhang)1000余倍，不(bu)僅引起(qi)“突沸(fei)”，使油位急(ji)劇膨脹(zhang)(zhang)大量噴出(chu)，而且可能使受壓元件破裂釀成(cheng)事故(gu)。
⑶．再升溫階段：
當有(you)機熱載(zai)體(ti)爐和管(guan)(guan)道中響聲變小，熱油(you)循環泵(beng)不(bu)再(zai)出現抽空(kong)現象(泵(beng)出口(kou)壓力降至(zhi)0.1MPa以(yi)下，有(you)沉重的(de)喘氣聲)時，可以(yi)5℃/時的(de)速(su)度再(zai)升溫，但不(bu)能超過120℃，直到放空(kong)管(guan)(guan)不(bu)在有(you)汽體(ti)排除為止。
⑷．脫輕(qing)組分(脫氣)階段：
脫(tuo)水(shui)過(guo)程完成后，以30℃/時(shi)的(de)速(su)度再升(sheng)溫(wen)，但仍應(ying)注意可能會(hui)有殘余(yu)水(shui)份蒸發，隨時(shi)停(ting)止升(sheng)溫(wen)。當溫(wen)度達到210～230℃時(shi)要(yao)(yao)停(ting)下來(lai)，這時(shi)主要(yao)(yao)脫(tuo)去熱(re)載(zai)體(ti)中的(de)輕(qing)組分(fen)。在液(ye)相供(gong)熱(re)的(de)熱(re)載(zai)體(ti)中的(de)輕(qing)組分(fen)以氣(qi)相存(cun)在，會(hui)造(zao)成“氣(qi)阻”使熱(re)油循環泵壓力不穩(wen)，流量下降或中斷(duan)。
脫輕組分過程的(de)長(chang)短視殘(can)熱(re)載體(ti)(ti)的(de)質量而定。當放(fang)空管(guan)不在(zai)有氣體(ti)(ti)排出(chu)，熱(re)油循環泵(beng)壓力(li)穩定，即(ji)可以0～10℃/時的(de)速度再升溫。
⑸．再升溫階段：
從210直到熱(re)載體(ti)(ti)工(gong)作溫度是(shi)在(zai)脫氣結束后以40℃/時(shi)的速度再升(sheng)溫，，這時(shi)候應全(quan)面考察各檢(jian)測儀表的指示、動作是(shi)否靈(ling)敏、準確。各配套輔(fu)機、附屬設備工(gong)作是(shi)否正常。全(quan)面檢(jian)查熱(re)載體(ti)(ti)爐和整個供熱(re)系統(tong)工(gong)作是(shi)否正常。
⑹.注(zhu)意事項(xiang)：
①．壓差不(bu)穩定時，不(bu)得投(tou)入使用(yong)。
②．停爐(lu)時，油(you)溫應降至80℃以下(xia)時，熱(re)油(you)循環泵方可停運。
③．高溫(wen)狀態時(shi)要(yao)確保(bao)導熱油循環良(liang)好(hao)。
④．正常工作時，高位槽內(nei)導熱油(you)保(bao)持高液位，貯油(you)槽內(nei)導熱油(you)應處于低液位。
⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。
⑥．出油溫度不得超過導熱油的(de)允許工作溫度。
⑦．不同品種導熱油一般不得混(hun)用。
⑧．冷(leng)爐點(dian)火必須(xu)先開熱油(you)循環泵后再點(dian)火，
⑨．點(dian)火升溫過(guo)程中脫去的水分以水蒸(zheng)汽形態經膨脹(zhang)管(guan)(guan)(guan)進入膨脹(zhang)槽，其中一部(bu)(bu)分以氣(qi)體(ti)(ti)從排空管(guan)(guan)(guan)排出(chu)，另一部(bu)(bu)分凝成水分沉入槽底，要避(bi)免(mian)這部(bu)(bu)分水分再次進入循環系統，在升溫過(guo)程中應定期打(da)開膨脹(zhang)槽底部(bu)(bu)排污(wu)管(guan)(guan)(guan)，放(fang)出(chu)冷凝水。
⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

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