導熱油爐調試步驟的詳細介紹
調試是進(jin)一步考(kao)證安裝(zhuang)質量、系(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)性能和熟悉操作(zuo)(zuo)要領，保(bao)證正(zheng)常運(yun)行(xing)的重要工(gong)作(zuo)(zuo)，應有管理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)、技術人(ren)員(yuan)(yuan)、操作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)(yuan)共同參加，在(zai)設(she)備(bei)初(chu)次啟動后的運(yun)行(xing)中，應對設(she)備(bei)工(gong)況(kuang)進(jin)行(xing)測定和記錄，以保(bao)證今(jin)后系(xi)統(tong)的正(zheng)常運(yun)行(xing)。
1.調(diao)試目的：
檢查各單元設備的運(yun)轉正常(chang)與否。
檢查冷(leng)態條件下的系統運行正常與否。
使操(cao)作(zuo)工作(zuo)熟悉和掌握操(cao)作(zuo)要領。
2.調(diao)試要求：
所有電機轉向(xiang)正(zheng)確，設備(bei)負荷正(zheng)常，動作正(zheng)確連(lian)續運(yun)行2小時以上。
循環油(you)泵在水壓試驗(yan)前應(ying)進行(xing)冷態調試。
做好調試運(yun)行記(ji)錄(lu)，及時排除可能(neng)出現的故(gu)障。做好調試前的一切準備工作。
調試工作分(fen)冷態和熱態兩(liang)個(ge)步驟進行(xing)。
一.冷態調試(shi)：
鍋爐安(an)裝檢查(cha)完畢后需進行各部分(fen)的冷態(tai)調試，冷態(tai)調試必須由司爐人員操作。
1.漏(lou)風試驗：
⑴.空氣(qi)側試(shi)驗：試(shi)驗時把最后一道風(feng)門關(guan)閉，啟動(dong)鼓風(feng)機，打開入口(kou)調節門，使系統風(feng)壓最大，檢查各法蘭接口(kou)、焊縫、等易漏部位(wei)作出記號，停機后處(chu)理。
⑵.煙(yan)(yan)氣側(ce)試驗(yan)：試驗(yan)時先關(guan)閉(bi)爐(lu)膛(tang)煙(yan)(yan)道各(ge)(ge)部(bu)分擋板、門(men)(men)、孔(kong)。用(yong)正(zheng)壓試驗(yan)時，啟動鼓風(feng)機(ji)對(dui)煙(yan)(yan)氣側(ce)加壓，調節風(feng)門(men)(men)使爐(lu)膛(tang)內保持200-400MPa正(zheng)壓，爐(lu)排風(feng)門(men)(men)全部(bu)打開，放灰(hui)門(men)(men)關(guan)閉(bi)，沿煙(yan)(yan)氣流程的各(ge)(ge)風(feng)門(men)(men)全部(bu)打開，關(guan)閉(bi)各(ge)(ge)放灰(hui)門(men)(men)、出渣門(men)(men)、爐(lu)門(men)(men)、看火孔(kong)、并將除塵器(qi)用(yong)水(shui)封(feng)住。檢查(cha)出漏部(bu)位(wei)作(zuo)出記號，停機(ji)后(hou)處(chu)理。
漏風部位易在爐墻膨脹縫處(chu)，管子穿墻處(chu)，煙(yan)道聯結(jie)法蘭和焊縫處(chu)。
試驗方法：在(zai)鼓風入口(kou)處加入白粉或點燃能發(fa)生煙霧(wu)的(de)可燃物，使漏風處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄(xie)(xie)方(fang)法：對(dui)(dui)爐(lu)墻膨脹縫可用石棉繩填充，對(dui)(dui)門、孔漏泄(xie)(xie)應將接(jie)觸面(mian)刮平，煙道聯(lian)結(jie)法蘭(lan)處加石棉繩并擰(ning)緊螺(luo)栓，焊縫處應補焊。
3.管線及循環系統冷(leng)態調試
調試步驟(zou)：
檢查所有設備及(ji)管線安(an)裝(zhuang)是否符合圖紙要求。
檢查系統試壓沖掃是否(fou)符合要求。
檢(jian)查(cha)電器系統及控制儀表(biao)是(shi)否(fou)裝(zhuang)妥(tuo)。
熱油泵軸承(cheng)箱及(ji)其它傳動(dong)機構(gou)根(gen)據要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運(yun)動機(ji)構單機(ji)試運(yun)轉(zhuan)，檢查(cha)運(yun)轉(zhuan)方向是否正確，聲音是否正常。
調節系統各個閥門(men)，為(wei)注油、試車(che)做好準備(bei)。
注油(you)泵向高位膨脹槽注油(you)。
啟動熱油循環泵。
觀察熱油循(xun)環泵(beng)進出(chu)口(kou)壓力、爐本體壓降及進出(chu)口(kou)油溫(wen)，排(pai)煙(yan)溫(wen)度等儀表(biao)的工(gong)作(zuo)顯示是否(fou)正(zheng)常。
冷態運(yun)行連續(xu)四小時以上，如無異(yi)常現象(xiang)，方可(ke)進(jin)行熱態調試。
二(er).有機(ji)熱載體(ti)爐安裝檢查驗(yan)收(shou)：
有機熱載體(ti)爐(lu)全部安(an)裝完畢后，應對主機及附(fu)屬設備逐項進行仔細(xi)的(de)檢查和(he)驗收，使(shi)之符合點(dian)火運行的(de)要求(qiu)。全面檢查至(zhi)少包括下(xia)列項目：
1.爐體外部檢(jian)查：主要檢(jian)查爐膛、煙(yan)道內部是否有(you)積存物或堵(du)塞，爐膛內墻是否完好，有(you)無裂縫、凸磚、脫落現象(xiang)。保溫層是否完好，所有(you)煙(yan)道門(men)(men)、檢(jian)查門(men)(men)等(deng)是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴密。
2.爐排檢(jian)查：主要檢(jian)查爐排活(huo)動(dong)部(bu)分與固定(ding)部(bu)分之間的(de)必要間隙，檢(jian)查活(huo)動(dong)爐排的(de)扳(ban)動(dong)手柄推(tui)拉是否自如，能否達到規定(ding)位置。
3.風機檢(jian)查：
對風機檢(jian)查(cha)，先(xian)用手盤動(dong)聯軸器或傳動(dong)三(san)角帶，檢(jian)查(cha)檢(jian)查(cha)動(dong)、靜二部分有無(wu)摩(mo)擦(ca)、碰撞、卡住等異常情況。風機入口調(diao)節(jie)板開關應靈活嚴(yan)密。檢(jian)查(cha)風機轉(zhuan)向，葉輪(lun)轉(zhuan)動(dong)平衡無(wu)摩(mo)擦(ca)、碰撞。
4.其(qi)他檢(jian)查：
檢查有(you)機熱(re)載體循環系統(包括注(zhu)油(you)泵(beng)、熱(re)油(you)循環泵(beng))所(suo)有(you)的管道、閥門。
檢查排污系統所有的管道、閥門。
檢查(cha)供(gong)汽系統所有(you)的管(guan)道、閥(fa)門及保溫(wen)層。
檢查除塵器的(de)出灰口封閉情況。
檢查(cha)操作(zuo)室內的電控儀表及保(bao)護裝置。
三(san).壓力試驗：
1.試驗準備(bei)：
在(zai)整個供(gong)熱系統全部按標準(zhun)安裝(zhuang)完畢后(hou)進行試(shi)壓，液(ye)相熱載體爐以(yi)1.5倍的工作壓力試(shi)壓，使用(yong)試(shi)驗(yan)(yan)介質不(bu)可以(yi)用(yong)水(用(yong)專用(yong)清洗(xi)液(ye)YDJ配制以(yi)0.5-0.7%的氫氧化銷加(jia)入爐內進行試(shi)壓，試(shi)壓合(he)格(ge)后(hou)沖洗(xi)干(gan)凈(jing)后(hou)再用(yong)壓縮空氣(qi)將鍋內管道內水分吹(chui)干(gan))，因為水壓試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)易將水排凈(jing)，形成安全運行隱患。試(shi)壓時氣(qi)溫(wen)應(ying)大于(yu)5℃以(yi)上，在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)壓力下保持20分鐘，在(zai)降至工作壓力時檢查各(ge)聯結部位有否泄露現象，若有應(ying)及(ji)時整修完畢后(hou)重新(xin)做壓力試(shi)驗(yan)(yan)。
2.合格標準：
壓力試驗符合下列(lie)規定為(wei)合格：
⑴.受壓元(yuan)件金(jin)屬壁和(he)焊縫上(shang)沒(mei)有滲(shen)漏痕跡。
⑵.液(ye)壓試驗后無可見殘余變形(xing)。
3.安全措施及注意事項：
⑴.在壓力試驗(yan)時，試驗(yan)場地四周應(ying)有特(te)別明顯(xian)的隔離標志，閑雜人員不得(de)進入(ru)試驗(yan)區(qu)。
⑵.在壓力試(shi)驗過程中(zhong)，壓力試(shi)驗操作員不得站在法蘭(lan)及的正前(qian)面。
⑶.壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)時與試(shi)(shi)驗(yan)無關的人員不得站在試(shi)(shi)驗(yan)區(qu)進(jin)行駐足觀看(kan)。
使 用(yong) 說 明
六. 烘爐(lu)和(he)煮爐(lu)：
一(yi).烘(hong)爐和煮爐前的檢查：
司爐(lu)人(ren)員應符合國家質量(liang)監督檢(jian)驗檢(jian)疫總局(ju)頒發的《鍋(guo)爐(lu)司爐(lu)人(ren)員考(kao)核管理規定》的要(yao)求。烘爐(lu)和煮爐(lu)前，司爐(lu)工必須詳細檢(jian)查(cha)鍋(guo)爐(lu)的各(ge)零部件，檢(jian)查(cha)項目如下：
1.鏈(lian)條爐排冷態試車8小(xiao)時(shi)以上，冷態試車應達到下列要求：
⑴爐(lu)排片在鏈輪軸處應平穩轉彎(wan)，如(ru)發現拱起，可調(diao)節兩拉緊(jin)螺栓。
⑵兩側主(zhu)動爐排片，與側密封塊和側密封角鋼的最小(xiao)間(jian)隙不小(xiao)于4毫米。
⑶主動(dong)爐排片與鏈輪的合良好(hao)。
⑷爐排(pai)長銷兩端與爐排(pai)兩側(ce)板(ban)的距離(li)在(zai)(zai)鏈(lian)輪軸處應保(bao)持相等(deng)，若(ruo)發(fa)現(xian)一端與側(ce)板(ban)有摩擦，可在(zai)(zai)長腰孔外(wai)用榔頭或卡鉛調(diao)整，使(shi)兩端距離(li)保(bao)持相等(deng)，爐排(pai)片無(wu)嚴(yan)重的單邊傾(qing)斜。
⑸爐排片的轉動(dong)應無(wu)卡住現象，調(diao)速箱上的安全離合器無(wu)彈跳現象。
2、檢查是(shi)否有(you)斷(duan)裂的爐(lu)排片(pian)，爐(lu)排長銷有(you)否嚴重彎曲，如有(you)之(zhi)可在(zai)穿(chuan)爐(lu)排長腰孔外隨(sui)時進行抽出校直重裝。
3、不允許不相干的機件（螺栓(shuan)、鐵(tie)釘(ding)等鐵(tie)器）失落(luo)在(zai)鏈條爐排上。
4、點火門(men)(men)開(kai)啟(qi)靈活(huo)，煤(mei)閘(zha)(zha)門(men)(men)升降(jiang)方(fang)便，煤(mei)閘(zha)(zha)門(men)(men)左右(you)側(ce)(ce)與爐排面的(de)距離要相等(deng)，以保證爐膛兩側(ce)(ce)煤(mei)層厚度相同，如距離不等(deng)可用減少(shao)鏈節的(de)方(fang)法使(shi)之(zhi)相等(deng)，煤(mei)閘(zha)(zha)門(men)(men)上(shang)蓋(gai)板應嚴密履(lv)蓋(gai)好(hao)，以防(fang)煤(mei)塊漏入、卡住煤(mei)閘(zha)(zha)門(men)(men)上(shang)下活(huo)動。
5、爐排各(ge)風(feng)窗的(de)調風(feng)門(men)和煙氣(qi)調節(jie)門(men)開關(guan)靈活(huo)。
6、老鷹鐵與(yu)爐排接觸處無卡(ka)住現象。 
7、鼓風(feng)機(ji)、引(yin)風(feng)機(ji)、出(chu)渣機(ji)及輸送燃料(liao)系統試運(yun)轉(zhuan)要正常(chang)。
8、檢(jian)查孔(kong)、撥火孔(kong)密封是(shi)否嚴密，附(fu)屬零件裝(zhuang)置是(shi)否齊(qi)全(quan)。
9、爐墻是否正(zheng)常，煙箱是否嚴(yan)密。
10、系(xi)統管(guan)路(lu)是否完整(zheng)、正(zheng)確、暢(chang)通。
11、煙(yan)氣通道是(shi)否嚴(yan)密、暢通。
12、所(suo)有軸承箱及(ji)油(you)杯內充滿潤(run)滑油(you)。
二.烘爐和煮爐：(烘爐曲線(xian)圖，見附表Ⅰ)
鍋爐(lu)各零部件安(an)裝(zhuang)完(wan)畢，經檢驗和試運轉后(hou)，證實各部件具備安(an)全(quan)工(gong)作的條件，即可開始(shi)烘爐(lu)與煮爐(lu)。
1.烘爐：
⑴.烘(hong)爐前應具備下列條件：
①.有機熱載體(ti)爐及輸送(song)稻殼、除渣、送(song)風、除塵(chen)、照明等系(xi)統均已安裝完(wan)畢和壓力試驗和經漏風試驗合格。
②.管道(dao)、煙(yan)道(dao)、閥門均應標(biao)明介質流(liu)向、開(kai)(kai)啟(qi)方向和(he)開(kai)(kai)啟(qi)高度。
③.有機熱載(zai)體(ti)爐的液(ye)位表(biao)(biao)、壓力表(biao)(biao)、測溫儀表(biao)(biao)等烘爐用熱工和電氣儀表(biao)(biao)均(jun)應安裝和試驗完畢。
⑵.烘(hong)爐方法及注意事項：
①.關閉(bi)循環系統的進出(chu)閥(fa)，開啟系統安全閥(fa)，讓爐內空氣(qi)向外排出(chu)。
②.將專用(yong)YDJ清洗液注(zhu)入爐(lu)內，檢查法蘭接觸面等是否有泄漏現象(xiang)，如有泄漏應擰(ning)緊螺栓(shuan)。
③.開(kai)啟(qi)點火(huo)門，在(zai)(zai)爐排上鋪一層20-30毫米厚(hou)的稻(dao)殼，在(zai)(zai)稻(dao)殼上用油(you)棉(mian)紗頭(tou)或其他引火(huo)燃燒。
④.將油棉(mian)紗(sha)頭(tou)放在爐排中(zhong)間，約占爐排面(mian)積的(de)1 / 2 ，點燃引(yin)燃物和木(mu)柴后，采用(yong)小火烘烤。同時(shi)，將引(yin)風(feng)機調(diao)風(feng)門(men)開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙(yan)氣緩慢(man)流動，保持(chi)爐膛負(fu)壓(ya)在10～20Pa之間，清洗液溫(wen)(wen)(wen)度在70~80℃之間。著火穩定之后，直(zhi)接用(yong)稻殼燃燒，此時(shi)，引(yin)風(feng)調(diao)風(feng)門(men)開大到1 / 4～1 / 3 ，適當(dang)增(zeng)加鼓風(feng)。在整個烘爐過程中(zhong)，火焰不應時(shi)斷(duan)時(shi)續，溫(wen)(wen)(wen)度必(bi)須(xu)緩慢(man)升(sheng)高，盡量減減少各部分溫(wen)(wen)(wen)差(cha)，膨脹均(jun)勻，以免(mian)爐墻烘干后失去嚴密性。
⑤.如爐(lu)墻特別潮濕，最好讓(rang)其自然干燥一段時間后，再進(jin)行烘爐(lu)。
⑥.烘爐(lu)(lu)時間與爐(lu)(lu)墻結構、干濕(shi)程(cheng)度有(you)關。若爐(lu)(lu)墻潮(chao)濕(shi)，氣候寒(han)冷，特別是雨水(shui)較多(duo)季節，且空氣潮(chao)濕(shi)，烘爐(lu)(lu)時間還應適當(dang)延(yan)長(chang)。
⑦.烘爐溫度應緩慢上升(sheng)，不得急速變化，第(di)一天(tian)溫升(sheng)不得超(chao)(chao)過(guo)50℃，以后(hou)每(mei)天(tian)遞增不超(chao)(chao)過(guo)40℃，爐膛煙氣出口溫度最終(zhong)不超(chao)(chao)過(guo)310℃，烘爐時(shi)間為7天(tian)。
⑧.烘(hong)爐(lu)時，應注意升溫(wen)速(su)度(du)不(bu)易過快，盡量做到升溫(wen)均勻，防止升溫(wen)速(su)度(du)過快使爐(lu)墻(qiang)開裂(lie)、變形(xing)，并應密切注意爐(lu)墻(qiang)有無開裂(lie)、塌落(luo)現象。不(bu)按規定(ding)的方法烘(hong)爐(lu)，會使爐(lu)墻(qiang)開裂(lie)、變形(xing)、塌落(luo)，影響(xiang)鍋爐(lu)安全運行(xing)。
2.煮爐(lu)：
⑴.煮(zhu)爐的(de)(de)目的(de)(de)在于除去爐內(nei)鐵銹(xiu)油污(wu)等雜質，使金屬表面形成(cheng)保護(hu)膜，用磷(lin)酸三(san)鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧(yang)化鈉(NaOH)配制(zhi)成(cheng)溶液后加入爐內(nei)煮(zhu)沸1-2天(tian)。
⑵.用(yong)(yong)專用(yong)(yong)清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷(xiao)加入爐內(nei)（在75%工作壓(ya)力(li)及5～10%額(e)定負荷下(xia)）煮沸1-2天(tian)，待爐冷(leng)卻至70℃以下(xia)時從排污閥(fa)排出(chu)，并用(yong)(yong)清水(shui)沖(chong)洗干凈(jing)。煮爐合格后沖(chong)洗干凈(jing)后再用(yong)(yong)壓(ya)縮空氣將鍋內(nei)管道內(nei)水(shui)分吹干。
七.點火與升溫：
有(you)機熱載體(ti)爐具備(bei)投入(ru)運(yun)行(xing)條件(jian)后(hou)才可(ke)點火(huo)升溫(wen)，點火(huo)升溫(wen)必(bi)須嚴(yan)格按操作規程(cheng)進行(xing)。
1.點火前的準(zhun)備：
⑴.熱載體爐(lu)內殘存水分(fen)已放盡(jin)吹干(gan)，爐(lu)內無雜物所有(you)孔(kong)類已密閉，使用(yong)填料符合熱載體介質要求。
⑵.所有(you)安全附件(jian)的保護裝置已安裝驗收合格。
2.介質化驗及冷態(tai)循環：
⑴.有機(ji)熱(re)載體(ti)爐內所使用的熱(re)載體(ti)必(bi)(bi)須(xu)是合格品，使用溫(wen)度(du)必(bi)(bi)與供熱(re)條(tiao)件(jian)一(yi)致。鍋爐出口溫(wen)度(du)至少比熱(re)載體(ti)允許使用溫(wen)度(du)低(di)30-40℃，否則會發生(sheng)分解變，提前失效(xiao)。
⑵.裝油(you)：將化(hua)驗(yan)合(he)格(ge)的熱載體用注(zhu)油(you)泵往鍋(guo)爐(lu)內注(zhu)油(you)，在注(zhu)油(you)泵向(xiang)系統注(zhu)油(you)時(shi)，應再檢一遍(bian)爐(lu)體內所有(you)供熱系統的閥(fa)(fa)門同(tong)時(shi)逐一打開排(pai)(pai)污(wu)閥(fa)(fa)排(pai)(pai)除空(kong)氣，直至有(you)油(you)流時(shi)關(guan)閉，當高位膨脹槽液位計出(chu)現油(you)時(shi)停止注(zhu)油(you)然后啟動循(xun)環(huan)泵進行冷油(you)循(xun)環(huan)。
⑶.冷油循環：冷油循環的(de)目的(de)是試驗(yan)整個供熱系統(tong)是否有(you)阻(zu)現象，設(she)備(bei)閥門等處(chu)有(you)無滲(shen)漏。每臺油泵要輪(lun)轉流啟動(dong)冷油在系統(tong)內循環不少于6小時(shi)。
⑷.清洗過(guo)濾(lv)器(qi)：冷油循環中系統內一些金屬物及(ji)雜質沉積物等隨著冷油在油泵前(qian)的過(guo)濾(lv)器(qi)中截流，冷循環結束后拆(chai)開過(guo)濾(lv)器(qi)徹底(di)清掃。
3.運行指標和調(diao)節：
運行指標(biao)和調節，有機熱載(zai)體使(shi)用時，其(qi)出(chu)口(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)低(di)于制(zhi)造提供(gong)的最高使(shi)用溫(wen)度(du)(du)(du)20-40℃其(qi)調節指標(biao)主要靠近出(chu)口(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)，當進出(chu)口(kou)溫(wen)差減小時（回油溫(wen)度(du)(du)(du)高）應相應減弱(ruo)燃(ran)燒(shao)。當回溫(wen)降低(di)時應強化燃(ran)燒(shao)。任何時候決不(bu)能盲目(mu)提高出(chu)口(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)的方法來增加供(gong)熱量。當出(chu)口(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)超溫(wen)、測溫(wen)儀表(biao)報警時應及時停爐(lu)清洗。
4.點(dian)火升溫及(ji)脫水：
⑴．初升溫階(jie)段：
啟動熱油(you)循環(huan)泵，進行冷爐點火(huo)。冷爐點火(huo)后(hou)，以每10℃/時(shi)的(de)升溫速(su)(su)度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shi)油(you)的(de)粘度大，受熱面管內流(liu)速(su)(su)較低，管壁(bi)油(you)膜(mo)較厚，傳(chuan)熱條(tiao)件(jian)差，容易使局部油(you)膜(mo)溫度過高(gao)。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內是(shi)驅趕系(xi)統內殘(can)存(cun)水(shui)份和有機熱(re)載體所(suo)含微量(liang)水(shui)份階段。升溫速(su)度(du)控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水(shui)情(qing)況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量(liang)較大，底部有水(shui)擊聲，管道振動加劇，各處壓力(li)表(biao)指針擺(bai)動幅度(du)較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打(da)開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短(duan)視殘存水份的多少和(he)熱載體(ti)的質量(liang)而定。決不能盲目(mu)加快升溫脫水速度，因一旦系統(tong)內水份劇烈蒸發汽化(hua)，體(ti)積將膨(peng)脹1000余倍，不僅引起“突沸(fei)”，使油(you)位急劇膨(peng)脹大量(liang)噴出，而且可能使受壓(ya)元件破裂釀成事故。
⑶．再(zai)升(sheng)溫階段：
當有機熱載體(ti)爐和(he)管道中(zhong)響聲(sheng)變小，熱油循(xun)環泵不(bu)再出(chu)(chu)現抽空現象(泵出(chu)(chu)口壓力降至(zhi)0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲(sheng))時，可以5℃/時的速度(du)再升溫，但不(bu)能超過120℃，直到放(fang)空管不(bu)在有汽體(ti)排除為止。
⑷．脫(tuo)輕組分(脫(tuo)氣(qi))階段(duan)：
脫(tuo)水過程完成后(hou)，以30℃/時的(de)(de)速度再升(sheng)溫，但(dan)仍應(ying)注意可能會(hui)有殘余水份蒸發，隨(sui)時停止升(sheng)溫。當(dang)溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫(tuo)去熱載(zai)體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)輕組分。在液(ye)相(xiang)供熱的(de)(de)熱載(zai)體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)輕組分以氣(qi)(qi)相(xiang)存在，會(hui)造成“氣(qi)(qi)阻”使熱油循環泵壓力不(bu)穩，流量(liang)下降或中(zhong)(zhong)斷。
脫輕組分(fen)過程的長短視(shi)殘熱(re)載體(ti)的質量而定(ding)(ding)。當放空管不在有氣體(ti)排出，熱(re)油循(xun)環泵壓(ya)力穩定(ding)(ding)，即可以0～10℃/時(shi)的速度再升(sheng)溫。
⑸．再升溫階段：
從210直(zhi)到熱載(zai)體(ti)工作(zuo)(zuo)溫度(du)是在脫氣結束后以40℃/時的速度(du)再升溫，，這(zhe)時候應全面(mian)考(kao)察各檢測儀表的指(zhi)示、動作(zuo)(zuo)是否靈敏、準確。各配(pei)套輔機(ji)、附(fu)屬設備工作(zuo)(zuo)是否正常。全面(mian)檢查熱載(zai)體(ti)爐和整個(ge)供(gong)熱系統工作(zuo)(zuo)是否正常。
⑹.注意事項：
①．壓(ya)差不(bu)穩定時，不(bu)得投入使用。
②．停爐(lu)時(shi)，油溫應降至80℃以下時(shi)，熱油循(xun)環泵(beng)方可停運(yun)。
③．高溫狀態時要確保(bao)導熱油循(xun)環良好。
④．正(zheng)常工作(zuo)時(shi)，高位(wei)槽內導熱油(you)保持高液位(wei)，貯油(you)槽內導熱油(you)應處于低液位(wei)。
⑤．應按(an)規定對各機(ji)械潤滑點注油(you)。
⑥．出油溫度(du)不得超過導熱油的允許(xu)工作溫度(du)。
⑦．不同(tong)品種導熱油一般不得混用(yong)。
⑧．冷爐(lu)點(dian)(dian)火必須(xu)先開(kai)熱油循環泵后再(zai)點(dian)(dian)火，
⑨．點火升(sheng)溫(wen)過程中脫去的(de)水分以水蒸(zheng)汽形態經膨脹管進(jin)(jin)入膨脹槽，其(qi)中一(yi)部(bu)分以氣體從排空管排出(chu)，另一(yi)部(bu)分凝成水分沉入槽底，要避免這(zhe)部(bu)分水分再次(ci)進(jin)(jin)入循環系統，在升(sheng)溫(wen)過程中應定期(qi)打開膨脹槽底部(bu)排污管，放出(chu)冷凝水。
⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。