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導熱油爐調試步驟的詳細介紹
2019-07-09 16:27:16
導熱油爐調試步驟的詳細介紹
調試說明：
調(diao)試是進(jin)一步考證安(an)裝(zhuang)質量、系(xi)統工作(zuo)性能和熟悉操作(zuo)要領，保證正常運(yun)行(xing)的重要工作(zuo)，應有管理(li)人員、技術人員、操作(zuo)人員共同參加，在設備(bei)初次啟(qi)動后的運(yun)行(xing)中，應對設備(bei)工況進(jin)行(xing)測(ce)定和記錄，以保證今后系(xi)統的正常運(yun)行(xing)。
1.調試目的(de)：
檢查各單元設備(bei)的運轉正常與否。
檢查冷態條件(jian)下(xia)的系統(tong)運(yun)行正(zheng)常與否。
使操(cao)(cao)作工作熟悉和掌握操(cao)(cao)作要(yao)領。
2.調試要求：
所有(you)電機轉向(xiang)正(zheng)確，設備(bei)負荷正(zheng)常，動作(zuo)正(zheng)確連續運(yun)行(xing)2小時(shi)以上。
循(xun)環油泵在(zai)水壓試(shi)驗前應進行冷態調試(shi)。
做(zuo)好調(diao)試(shi)(shi)運行記錄，及時排除可能出現的(de)故障。做(zuo)好調(diao)試(shi)(shi)前的(de)一切(qie)準備工作。
調試(shi)工作分冷態和熱(re)態兩(liang)個步驟進行(xing)。
一.冷態調試：
鍋(guo)爐(lu)安(an)裝(zhuang)檢查完畢(bi)后需進行各(ge)部分的(de)冷態(tai)調試，冷態(tai)調試必須由(you)司爐(lu)人員操作(zuo)。
1.漏風試驗：
⑴.空氣(qi)側試(shi)驗(yan)：試(shi)驗(yan)時(shi)把(ba)最(zui)后一道風(feng)(feng)門關閉(bi)，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)，打開入口調節(jie)門，使系統(tong)風(feng)(feng)壓(ya)最(zui)大，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏(lou)部位作出(chu)記號，停機(ji)后處理。
⑵.煙(yan)氣(qi)側試(shi)驗：試(shi)驗時(shi)先關(guan)閉(bi)爐(lu)(lu)膛煙(yan)道各部(bu)分(fen)擋(dang)板、門(men)、孔。用正壓試(shi)驗時(shi)，啟(qi)動鼓風機對煙(yan)氣(qi)側加壓，調(diao)節風門(men)使爐(lu)(lu)膛內保持200-400MPa正壓，爐(lu)(lu)排(pai)風門(men)全(quan)部(bu)打(da)開，放灰門(men)關(guan)閉(bi)，沿(yan)煙(yan)氣(qi)流程(cheng)的各風門(men)全(quan)部(bu)打(da)開，關(guan)閉(bi)各放灰門(men)、出(chu)(chu)渣門(men)、爐(lu)(lu)門(men)、看(kan)火孔、并將除塵器用水封(feng)住。檢查出(chu)(chu)漏部(bu)位(wei)作(zuo)出(chu)(chu)記(ji)號，停機后處理。
漏風(feng)部(bu)位易(yi)在爐墻膨脹縫處，管子穿墻處，煙道聯結法(fa)蘭和(he)焊縫處。
試驗方法(fa)：在(zai)鼓(gu)風入(ru)口(kou)處加入(ru)白(bai)(bai)粉或(huo)(huo)點燃(ran)能發生煙霧(wu)的(de)可燃(ran)物，使漏風處有白(bai)(bai)粉痕跡(ji)或(huo)(huo)煙氣(qi)逸(yi)出。
消除(chu)漏(lou)泄方法：對爐墻膨脹縫(feng)可用石棉繩填充，對門、孔(kong)漏(lou)泄應將接觸面刮(gua)平，煙道聯(lian)結法蘭(lan)處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫(feng)處應補焊。
3.管線及循環系(xi)統冷(leng)態調試(shi)
調(diao)試步驟：
檢查所有(you)設備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統試(shi)壓沖掃是否符(fu)合要(yao)求(qiu)。
檢查(cha)電(dian)器系統及控(kong)制儀(yi)表是否(fou)裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動機(ji)構根據要求(qiu)注入潤清油或潤滑脂(zhi)。
將各運(yun)動機構單機試(shi)運(yun)轉，檢查(cha)運(yun)轉方(fang)向是否(fou)正確(que)，聲音是否(fou)正常。
調節系統(tong)各個(ge)閥門，為注油、試車(che)做好準備。
注(zhu)油泵向高位膨脹槽注(zhu)油。
啟動熱油循環泵。
觀察熱油(you)循(xun)環泵進(jin)出(chu)(chu)口壓力、爐本體(ti)壓降(jiang)及進(jin)出(chu)(chu)口油(you)溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正(zheng)常(chang)。
冷態運行連(lian)續四小時(shi)以(yi)上(shang)，如無異常現象(xiang)，方可進行熱態調試。
二.有機熱載體爐安裝檢查驗收(shou)：
有(you)機熱載體爐全部安裝(zhuang)完(wan)畢后，應對主機及附屬設備(bei)逐項進行仔細(xi)的(de)檢查和驗收，使之符合點火運行的(de)要求。全面檢查至少包括(kuo)下列項目：
1.爐(lu)體外(wai)部(bu)檢(jian)查：主(zhu)要(yao)檢(jian)查爐(lu)膛、煙(yan)道內部(bu)是(shi)否(fou)有(you)積存物或堵塞，爐(lu)膛內墻是(shi)否(fou)完好(hao)(hao)，有(you)無裂縫、凸(tu)磚、脫落現象。保溫層是(shi)否(fou)完好(hao)(hao)，所(suo)有(you)煙(yan)道門(men)、檢(jian)查門(men)等是(shi)否(fou)完好(hao)(hao)，操作是(shi)否(fou)靈活(huo)，密(mi)封是(shi)否(fou)嚴密(mi)。
2.爐排檢(jian)查：主要(yao)檢(jian)查爐排活動部分與固定(ding)部分之間的(de)必要(yao)間隙(xi)，檢(jian)查活動爐排的(de)扳動手(shou)柄推(tui)拉是否自如(ru)，能否達到(dao)規定(ding)位置。
3.風(feng)機檢查：
對風(feng)機(ji)檢(jian)(jian)查(cha)，先用手盤動(dong)(dong)聯(lian)軸器(qi)或傳(chuan)動(dong)(dong)三角帶，檢(jian)(jian)查(cha)檢(jian)(jian)查(cha)動(dong)(dong)、靜二部(bu)分有無摩擦、碰(peng)撞、卡住等(deng)異常情況。風(feng)機(ji)入口調節板開(kai)關應(ying)靈活(huo)嚴(yan)密。檢(jian)(jian)查(cha)風(feng)機(ji)轉向，葉輪轉動(dong)(dong)平(ping)衡無摩擦、碰(peng)撞。
4.其他檢查(cha)：
檢查(cha)有機熱(re)載體(ti)循環系統(包括注油泵、熱(re)油循環泵)所有的管道(dao)、閥門。
檢(jian)查排污系統所有的(de)管道、閥門。
檢查供汽(qi)系(xi)統所有的管道、閥門及(ji)保溫層。
檢查除塵(chen)器的(de)出灰口封閉情況。
檢查(cha)操作室內(nei)的電控儀表及保護裝置。
三.壓力試驗：
1.試驗準(zhun)備：
在整個供(gong)熱(re)系統全(quan)(quan)部按標準安裝完(wan)畢(bi)后進(jin)(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)，液相熱(re)載體(ti)爐(lu)以(yi)1.5倍的(de)工作壓(ya)(ya)力(li)試(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)，使用(yong)(yong)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗介(jie)質不可以(yi)用(yong)(yong)水(shui)(用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)清洗液YDJ配制以(yi)0.5-0.7%的(de)氫(qing)氧化銷(xiao)加入爐(lu)內進(jin)(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)，試(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)合格(ge)后沖洗干凈后再用(yong)(yong)壓(ya)(ya)縮空氣將(jiang)鍋內管道(dao)內水(shui)分吹干)，因為水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗不易將(jiang)水(shui)排(pai)凈，形成安全(quan)(quan)運行(xing)隱患。試(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)時氣溫應(ying)大于5℃以(yi)上，在試(shi)(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)下保持20分鐘，在降(jiang)至工作壓(ya)(ya)力(li)時檢查各聯結部位有(you)否泄露現(xian)象，若有(you)應(ying)及(ji)時整修完(wan)畢(bi)后重新做壓(ya)(ya)力(li)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗。
2.合格標準：
壓力試驗符合下(xia)列規定為(wei)合格(ge)：
⑴.受(shou)壓元件金屬壁和焊縫上沒有滲漏痕跡(ji)。
⑵.液(ye)壓試驗后無可見殘余變形。
3.安(an)全措施(shi)及注意事項：
⑴.在壓力試驗時，試驗場地(di)四周應(ying)有特別明顯的隔(ge)離標志，閑雜人(ren)員不(bu)得(de)進入試驗區。
⑵.在壓力試(shi)(shi)驗過程(cheng)中(zhong)，壓力試(shi)(shi)驗操作員不得站在法(fa)蘭及的(de)正前面。
⑶.壓(ya)力試驗時與試驗無關(guan)的人員不得站在試驗區進行(xing)駐足觀(guan)看(kan)。
使 用 說 明
六. 烘爐(lu)和煮(zhu)爐(lu)：
一.烘(hong)爐和(he)煮爐前的檢查：
司爐人員(yuan)應符合國(guo)家質量監督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫總局頒發的《鍋(guo)爐司爐人員(yuan)考核管理規(gui)定》的要求。烘(hong)爐和煮(zhu)爐前，司爐工必須詳細(xi)檢(jian)查鍋(guo)爐的各零(ling)部件，檢(jian)查項目如下：
1.鏈條爐(lu)排冷態(tai)試(shi)車8小(xiao)時以(yi)上(shang)，冷態(tai)試(shi)車應達到(dao)下(xia)列要(yao)求：
⑴爐排片在鏈輪軸(zhou)處應平(ping)穩轉(zhuan)彎，如發現拱起，可調節兩拉(la)緊螺(luo)栓。
⑵兩側(ce)主動爐排片，與側(ce)密封(feng)塊(kuai)和側(ce)密封(feng)角鋼的最(zui)小(xiao)間隙不(bu)小(xiao)于(yu)4毫米(mi)。
⑶主動(dong)爐排片與鏈輪的(de)合(he)良好。
⑷爐(lu)排長銷兩端與(yu)爐(lu)排兩側板的(de)距(ju)離(li)在(zai)鏈輪(lun)軸處(chu)應保(bao)持相等(deng)，若發現一端與(yu)側板有摩擦，可(ke)在(zai)長腰孔外(wai)用榔頭或卡鉛調整(zheng)，使兩端距(ju)離(li)保(bao)持相等(deng)，爐(lu)排片(pian)無嚴重的(de)單邊(bian)傾(qing)斜。
⑸爐排片的轉動應無卡(ka)住現象，調速箱上的安全(quan)離(li)合器無彈(dan)跳現象。
2、檢查是否(fou)有斷裂的爐排片，爐排長銷(xiao)有否(fou)嚴重彎曲，如有之可在穿(chuan)爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝。
3、不允許不相干的(de)機件（螺(luo)栓、鐵釘(ding)等鐵器）失落在鏈條爐排上。
4、點火門(men)(men)(men)(men)開啟(qi)靈活，煤(mei)(mei)閘(zha)門(men)(men)(men)(men)升降方(fang)便，煤(mei)(mei)閘(zha)門(men)(men)(men)(men)左右側與爐(lu)排面的(de)距離(li)要相等，以(yi)保證(zheng)爐(lu)膛(tang)兩側煤(mei)(mei)層厚度相同(tong)，如距離(li)不等可用減少(shao)鏈節的(de)方(fang)法使之(zhi)相等，煤(mei)(mei)閘(zha)門(men)(men)(men)(men)上蓋(gai)板(ban)應嚴密履蓋(gai)好，以(yi)防煤(mei)(mei)塊漏入、卡住煤(mei)(mei)閘(zha)門(men)(men)(men)(men)上下活動(dong)。
5、爐排各風(feng)(feng)窗的調(diao)風(feng)(feng)門和(he)煙氣調(diao)節(jie)門開關靈活。
6、老(lao)鷹鐵與(yu)爐排接觸處(chu)無卡住(zhu)現象(xiang)。
7、鼓(gu)風機(ji)、引風機(ji)、出渣機(ji)及(ji)輸送燃料系統(tong)試運轉要(yao)正常。
8、檢查孔(kong)、撥火孔(kong)密(mi)封是否嚴(yan)密(mi)，附(fu)屬(shu)零(ling)件(jian)裝置(zhi)是否齊全。
9、爐墻是否正常，煙(yan)箱是否嚴密(mi)。
10、系(xi)統管(guan)路(lu)是否完整、正確、暢通。
11、煙(yan)氣通道是否嚴密、暢通。
12、所有軸承(cheng)箱及油杯(bei)內充滿潤滑油。
二.烘(hong)爐(lu)和煮爐(lu)：(烘(hong)爐(lu)曲線(xian)圖，見附表Ⅰ)
鍋爐(lu)各零部件安裝完畢，經檢驗和試運轉后，證實各部件具備安全工作的條件，即可(ke)開始(shi)烘爐(lu)與煮爐(lu)。
1.烘爐：
⑴.烘爐前(qian)應具備下列條件：
①.有機熱載體爐及輸(shu)送(song)稻殼、除(chu)渣、送(song)風、除(chu)塵、照明等系(xi)統均已安裝完畢和壓力試驗(yan)和經漏風試驗(yan)合格。
②.管(guan)道、煙道、閥門(men)均應標(biao)明介質流向、開(kai)啟方(fang)向和開(kai)啟高度。
③.有機(ji)熱載體(ti)爐的液(ye)位表(biao)(biao)、壓力(li)表(biao)(biao)、測溫儀表(biao)(biao)等烘爐用熱工和電氣儀表(biao)(biao)均應安裝和試驗(yan)完畢。
⑵.烘(hong)爐方(fang)法及(ji)注意(yi)事項：
①.關閉循環系統的進(jin)出閥，開(kai)啟(qi)系統安全閥，讓爐內空氣向(xiang)外排(pai)出。
②.將專用(yong)YDJ清洗液(ye)注入爐內(nei)，檢(jian)查(cha)法蘭接觸面等是(shi)否有(you)泄(xie)漏現象，如有(you)泄(xie)漏應擰緊螺栓。
③.開啟點火門，在(zai)爐排上鋪一層(ceng)20-30毫米厚的稻殼，在(zai)稻殼上用(yong)油(you)棉紗(sha)頭或其(qi)他引火燃燒。
④.將油(you)棉紗頭放在(zai)爐(lu)排中間(jian)，約(yue)占爐(lu)排面積的1 / 2 ，點燃引(yin)燃物和木柴后，采用(yong)(yong)小火(huo)烘(hong)烤。同時(shi)，將引(yin)風(feng)(feng)機調風(feng)(feng)門開啟(qi)1 / 6～1 / 5 ，使煙氣(qi)緩慢流動，保持(chi)爐(lu)膛負壓在(zai)10～20Pa之間(jian)，清洗液溫(wen)(wen)度在(zai)70~80℃之間(jian)。著火(huo)穩定之后，直接(jie)用(yong)(yong)稻殼燃燒，此時(shi)，引(yin)風(feng)(feng)調風(feng)(feng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當增(zeng)加鼓(gu)風(feng)(feng)。在(zai)整個烘(hong)爐(lu)過程中，火(huo)焰不應時(shi)斷時(shi)續，溫(wen)(wen)度必須緩慢升高，盡量減(jian)(jian)減(jian)(jian)少(shao)各部分溫(wen)(wen)差(cha)，膨脹均(jun)勻，以免爐(lu)墻(qiang)烘(hong)干后失去(qu)嚴密性。
⑤.如爐墻特(te)別潮濕(shi)，最好讓(rang)其自然干(gan)燥一段(duan)時間后，再進行烘爐。
⑥.烘爐時間與(yu)爐墻(qiang)結(jie)構、干濕(shi)程(cheng)度有關。若爐墻(qiang)潮濕(shi)，氣候寒(han)冷，特別是(shi)雨水較多(duo)季節(jie)，且空氣潮濕(shi)，烘爐時間還應適當延長(chang)。
⑦.烘(hong)爐溫度應緩慢上升(sheng)，不(bu)得急速變化，第一天(tian)溫升(sheng)不(bu)得超過(guo)50℃，以后每天(tian)遞增不(bu)超過(guo)40℃，爐膛(tang)煙氣出口溫度最終不(bu)超過(guo)310℃，烘(hong)爐時間為7天(tian)。
⑧.烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)時，應注意升溫(wen)速度(du)(du)不易(yi)過(guo)快(kuai)，盡(jin)量做到升溫(wen)均勻，防止升溫(wen)速度(du)(du)過(guo)快(kuai)使(shi)爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)開裂(lie)、變(bian)形(xing)，并應密切注意爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)有(you)無開裂(lie)、塌落現象。不按規定的方(fang)法烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)，會(hui)使(shi)爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)開裂(lie)、變(bian)形(xing)、塌落，影響鍋(guo)爐(lu)(lu)安全運(yun)行。
2.煮(zhu)爐：
⑴.煮爐的目(mu)的在于(yu)除去(qu)爐內鐵銹(xiu)油污(wu)等雜質，使金屬表面(mian)形(xing)成保(bao)護(hu)膜，用(yong)磷(lin)酸(suan)三(san)鈉(na)(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(na)(NaOH)配制成溶液后(hou)加(jia)入爐內煮沸(fei)1-2天。
⑵.用(yong)專(zhuan)用(yong)清洗(xi)(xi)液(ye)YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷(xiao)加入爐(lu)(lu)內(nei)（在(zai)75%工作壓力及(ji)5～10%額定負荷下(xia)(xia)）煮沸(fei)1-2天(tian)，待爐(lu)(lu)冷卻至70℃以下(xia)(xia)時從排(pai)污閥排(pai)出(chu)，并(bing)用(yong)清水沖洗(xi)(xi)干凈(jing)。煮爐(lu)(lu)合格(ge)后沖洗(xi)(xi)干凈(jing)后再用(yong)壓縮空氣(qi)將鍋(guo)內(nei)管道內(nei)水分吹干。
七(qi).點火與升溫：
有機(ji)熱載體爐具備投入運(yun)行(xing)(xing)條件(jian)后才可(ke)點(dian)火升溫(wen)，點(dian)火升溫(wen)必須嚴格(ge)按操作規程進行(xing)(xing)。
1.點火前的準備：
⑴.熱(re)載體(ti)爐內殘存水分已放盡吹干，爐內無(wu)雜(za)物所有孔類已密閉，使用填料符合熱(re)載體(ti)介質要求。
⑵.所有(you)安(an)全附件的保護裝置(zhi)已安(an)裝驗(yan)收合格。
2.介質化(hua)驗及(ji)冷態循環：
⑴.有機熱載體(ti)爐內所使用(yong)的(de)熱載體(ti)必須是合格品，使用(yong)溫度(du)必與供熱條件一致。鍋(guo)爐出口溫度(du)至少比熱載體(ti)允許使用(yong)溫度(du)低30-40℃，否則會發生(sheng)分解(jie)變，提前失效。
⑵.裝油(you)(you)(you)：將化驗(yan)合格的熱(re)載體(ti)用注油(you)(you)(you)泵往(wang)鍋爐內注油(you)(you)(you)，在注油(you)(you)(you)泵向系統注油(you)(you)(you)時(shi)，應再檢一遍爐體(ti)內所有供熱(re)系統的閥門同時(shi)逐一打(da)開排污閥排除空氣(qi)，直至有油(you)(you)(you)流時(shi)關閉，當高位(wei)膨脹槽液(ye)位(wei)計出現油(you)(you)(you)時(shi)停(ting)止注油(you)(you)(you)然后啟動循環(huan)泵進行冷(leng)油(you)(you)(you)循環(huan)。
⑶.冷(leng)油(you)循(xun)環：冷(leng)油(you)循(xun)環的目的是試驗整個供(gong)熱系統是否(fou)有阻現象，設備(bei)閥(fa)門等(deng)處有無(wu)滲漏(lou)。每(mei)臺油(you)泵要輪(lun)轉流(liu)啟(qi)動冷(leng)油(you)在系統內循(xun)環不(bu)少于6小時。
⑷.清(qing)洗過(guo)濾(lv)器：冷(leng)油(you)(you)循環中系統內(nei)一些金屬(shu)物(wu)(wu)及雜(za)質沉(chen)積物(wu)(wu)等隨著冷(leng)油(you)(you)在油(you)(you)泵前(qian)的過(guo)濾(lv)器中截(jie)流，冷(leng)循環結束后拆(chai)開過(guo)濾(lv)器徹底(di)清(qing)掃。
3.運(yun)行指標(biao)和調節：
運(yun)行指標和調(diao)節(jie)(jie)，有(you)機熱載體使(shi)(shi)用時(shi)，其出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度低(di)(di)于制造提(ti)供(gong)的最高(gao)使(shi)(shi)用溫(wen)(wen)(wen)度20-40℃其調(diao)節(jie)(jie)指標主(zhu)要靠近出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度，當(dang)進出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)差減(jian)(jian)小時(shi)（回(hui)油溫(wen)(wen)(wen)度高(gao)）應(ying)相(xiang)應(ying)減(jian)(jian)弱燃燒(shao)。當(dang)回(hui)溫(wen)(wen)(wen)降低(di)(di)時(shi)應(ying)強(qiang)化燃燒(shao)。任何時(shi)候決(jue)不能盲(mang)目提(ti)高(gao)出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度的方法來(lai)增加供(gong)熱量(liang)。當(dang)出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度超溫(wen)(wen)(wen)、測溫(wen)(wen)(wen)儀(yi)表報警時(shi)應(ying)及時(shi)停(ting)爐清洗(xi)。
4.點火升(sheng)溫及脫水：
⑴．初(chu)升(sheng)溫(wen)階段(duan)：
啟動熱(re)油循環(huan)泵，進行(xing)冷爐點(dian)火(huo)。冷爐點(dian)火(huo)后(hou)，以每10℃/時的(de)(de)升溫速(su)度(du)進行(xing)升溫。直到(dao)90～95℃。因冷爐時油的(de)(de)粘(zhan)度(du)大，受熱(re)面(mian)管內流速(su)較低，管壁油膜(mo)較厚(hou)，傳(chuan)熱(re)條件差，容(rong)易(yi)使局(ju)部油膜(mo)溫度(du)過(guo)高。
⑵．脫水階(jie)段(duan)：
90～110℃范(fan)圍(wei)(wei)內是驅趕系統內殘(can)存水份(fen)和有機(ji)熱載體所含微量(liang)(liang)水份(fen)階段。升溫(wen)(wen)速度(du)控制在(zai)0～5℃/時(shi)的范(fan)圍(wei)(wei)內，此時(shi)間的長(chang)短視(shi)脫水情況而定(ding)。當高位膨脹槽放空管處排氣量(liang)(liang)較(jiao)大，底(di)部有水擊(ji)聲，管道振動加劇，各處壓(ya)力表(biao)指針擺動幅度(du)較(jiao)大時(shi)。必須停止(zhi)升溫(wen)(wen)，保(bao)持恒(heng)溫(wen)(wen)狀態，必要時(shi)可打(da)開爐門減弱燃燒。
這個階段的(de)(de)長短(duan)視殘存(cun)水(shui)份(fen)(fen)的(de)(de)多少和熱載體的(de)(de)質量而定。決不能(neng)盲目加快升溫脫水(shui)速度，因一旦系統內水(shui)份(fen)(fen)劇烈蒸(zheng)發汽化，體積(ji)將(jiang)膨(peng)脹1000余倍，不僅(jin)引起“突沸”，使油位(wei)急劇膨(peng)脹大量噴(pen)出，而且可能(neng)使受壓元件(jian)破裂(lie)釀成事故(gu)。
⑶．再升溫階(jie)段：
當有(you)(you)機(ji)熱載體爐和管道中響聲(sheng)變小，熱油循環泵(beng)不(bu)(bu)再出現抽空(kong)現象(xiang)(泵(beng)出口壓力降至0.1MPa以下，有(you)(you)沉(chen)重的(de)喘氣聲(sheng))時(shi)，可以5℃/時(shi)的(de)速(su)度再升溫，但不(bu)(bu)能(neng)超過120℃，直到放空(kong)管不(bu)(bu)在有(you)(you)汽體排除為止。
⑷．脫輕(qing)組分(脫氣)階段：
脫水過程完成后，以(yi)30℃/時(shi)的(de)速(su)度(du)再(zai)升(sheng)溫(wen)，但(dan)仍應注意可能會(hui)有殘余水份蒸發(fa)，隨時(shi)停止(zhi)升(sheng)溫(wen)。當溫(wen)度(du)達到(dao)210～230℃時(shi)要(yao)停下(xia)來，這時(shi)主要(yao)脫去熱(re)(re)載體中(zhong)的(de)輕(qing)組分。在液相供熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)載體中(zhong)的(de)輕(qing)組分以(yi)氣相存在，會(hui)造(zao)成“氣阻”使熱(re)(re)油(you)循(xun)環泵(beng)壓力不穩(wen)，流量(liang)下(xia)降或中(zhong)斷(duan)。
脫輕(qing)組(zu)分過(guo)程的(de)長短視(shi)殘熱(re)(re)載體的(de)質量而(er)定。當放空(kong)管不在有(you)氣體排出，熱(re)(re)油循(xun)環(huan)泵(beng)壓力穩定，即可(ke)以0～10℃/時(shi)的(de)速度(du)再(zai)升(sheng)溫。
⑸．再升溫階段：
從(cong)210直到熱(re)載體(ti)(ti)工作溫度(du)是(shi)在脫氣結(jie)束后以40℃/時(shi)的速(su)度(du)再升溫，，這時(shi)候應全(quan)(quan)面考察(cha)各檢測儀表的指示(shi)、動作是(shi)否(fou)靈敏(min)、準(zhun)確。各配(pei)套輔機、附屬(shu)設備工作是(shi)否(fou)正常(chang)。全(quan)(quan)面檢查熱(re)載體(ti)(ti)爐和整(zheng)個(ge)供熱(re)系(xi)統工作是(shi)否(fou)正常(chang)。
⑹.注意事項(xiang)：
①．壓(ya)差不穩定時，不得投入使用。
②．停爐時(shi)，油溫應(ying)降至80℃以下時(shi)，熱油循環(huan)泵方可停運(yun)。
③．高溫狀態時(shi)要確保導熱油循(xun)環良好。
④．正常工作(zuo)時，高(gao)位槽內導熱油保(bao)持高(gao)液位，貯(zhu)油槽內導熱油應處于低(di)液位。
⑤．應按規定對各(ge)機械潤(run)滑點(dian)注(zhu)油。
⑥．出油溫度不(bu)得超(chao)過導熱(re)油的(de)允許工作(zuo)溫度。
⑦．不(bu)同品種導熱(re)油一般(ban)不(bu)得混用。
⑧．冷爐(lu)點火必須先開熱油循環泵后再點火，
⑨．點(dian)火(huo)升(sheng)溫過程中脫去的(de)水分(fen)以水蒸汽形(xing)態(tai)經膨脹(zhang)管(guan)進入膨脹(zhang)槽，其中一部(bu)分(fen)以氣(qi)體從排(pai)空管(guan)排(pai)出，另一部(bu)分(fen)凝成(cheng)水分(fen)沉入槽底，要避免這部(bu)分(fen)水分(fen)再(zai)次進入循(xun)環系統，在升(sheng)溫過程中應(ying)定期打(da)開膨脹(zhang)槽底部(bu)排(pai)污管(guan)，放出冷凝水。
⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。
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